[发明专利]一种深孔焊修方法

说明书

本发明公开了一种深孔焊修方法，包括焊修孔圆周补焊，所述焊修孔圆周补焊在焊接过程中采用螺旋状轨迹焊接法，根据焊修孔的深度，由焊修孔的底部到焊修孔的孔口方向分多次进行焊接，每次沿螺旋状轨迹焊接3‑5圈，往复循环直至将焊修孔焊满。本发明对比传统狭小空间补焊工艺，该补焊操作全程可视，易于过程管控，能及时发现各类缺陷，有效保证焊接质量，创新的焊枪角度控制方法，使焊缝宽度均匀饱满，无需额外修正，提高效率。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体地说，涉及一种深孔焊修方法。

背景技术

现有技术中，在动车组、火车等，各车型构架空气弹簧座体导筒在制造过程中由于加工等原因，造成导筒孔偏差需要对该孔进行焊修。由于补焊的工件空间狭小不易操作，采用正常的局部焊补的方式，无法保证工件质量，针对于此类问题，在深孔焊修的问题上，亟待创新操作方法，有效保证焊接质量。

申请号为CN201710676276.5的中国专利公开了一种深孔焊修方法，其包括：焊修前对焊修孔进行扩孔处理，将直孔加工为锥型孔；对扩孔后残留的杂物进行清理；确定焊接参数和焊接位置，在焊接过程中辅助摆动焊接；控制每层焊接厚度在3～5mm，并在每层焊接后进行冲击去应力，并且控制每层间温度在150～200℃；在每层焊接后进行层间清理，清理药皮、焊豆；在焊修完成后进行焊后清理，对焊修位置进行清理焊豆，打磨作业；焊修完成后采用目视、MT探伤确认表面质量，采用UT或RT探伤确认内部质量。该方案将直孔加工为锥孔，因此当缺陷位置处于距工件表面距离较大时，表面锥型孔的孔径随着角度就会逐渐的加大，造成焊材使用量增加，施工工期变长。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种深孔焊修方法，该方法对比传统狭小空间补焊工艺，该补焊操作全程可视，易于过程管控，能及时发现各类缺陷，有效保证焊接质量，创新的焊枪角度控制方法，使焊缝宽度均匀饱满，无需额外修正，提高效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种深孔焊修方法，包括：焊修孔圆周补焊，所述焊修孔圆周补焊在焊接过程中采用螺旋状轨迹焊接法，根据焊修孔的深度，由焊修孔的底部到焊修孔的孔口方向分多次进行焊接，每次沿螺旋状轨迹焊接3-5圈，往复循环直至将焊修孔焊满。

进一步的，螺旋状轨迹焊接法每一圈为一层焊道，相邻两层焊道相互融合。

进一步的，包括如下步骤：

步骤1：对焊修孔进行扩孔，将焊修孔的直径扩大；

步骤2：对扩大后的焊修孔进行除杂清理；

步骤3：确定焊接参数和焊接位置；

步骤4：焊修孔圆周补焊；

步骤5：在每次焊接后进行层间清理，清理药皮、焊豆；

步骤6：焊缝盖面，焊后进行清理。

进一步的，在步骤1中，焊修孔为直孔，将直孔的直径扩大；

优选的，将直孔的直径扩大10mm。

进一步的，在步骤1中，扩孔后对尖角位置处理成圆角或加工为钝角。

进一步的，在步骤3中，确定焊接参数包括：在试板上进行调整测试，确认选择的焊接参数。

进一步的，螺旋状轨迹焊接法为从起弧点开始沿着螺旋线的方向向上焊接；

每层焊接宽度为8-10mm。

进一步的，焊修孔圆周补焊采用锥形焊枪角度控制法焊接；

所述锥形焊枪角度控制法为以焊枪为母线，设置在焊修孔外部，焊修孔轴线上一点为圆锥顶点，以圆锥顶点为轴，焊枪喷嘴在焊修孔中以圆锥形手法运枪。