[发明专利]一种高阻燃性炭塑板的制造工艺

说明书

本发明公开了一种高阻燃性炭塑板的制造工艺，将竹炭微粒、炭化椰壳粉和贝壳粉，加入NaOH浸泡12‑24h，过滤去除溶液，去离子水混合搅拌溶解，获得混合基料A；将树脂和负载有阻燃剂的石墨烯，在60℃下混合共搅，加入复合稳定剂，加热反应20‑26h，得到混合基料B；混合基料A和混合基料B的混合搅拌，进行造粒、挤塑、成型，冷却至室温得产物，通过在树脂中加入负载有阻燃剂的石墨烯，大大降低阻燃剂的使用量，使得炭塑板具有良好的阻燃效果，并使得阻燃剂能够较为均匀的分布在炭塑板内。

技术领域

本发明涉及炭塑板领域，更具体的说是涉及一种高阻燃性炭塑板的制造工艺。

背景技术

近年来，我国公共场所火灾事故发生的频率、规模以及造成的经济损失呈递增趋势，其中高层住宅建筑采用大量的可燃材料装饰装修，是造成火灾迅速蔓延扩大的一个主要原因。目前，炭板已在建筑、装饰装修等领域得到较多的应用，随着消费量的快速增长，发生火灾的机会必将增加,随之而来的,是不能忽视的消防安全问题。新修订的《中国人民共和国消防法》及公安部相关文件，对饭店、学校、娱乐场所等公众聚集场所和人员密集场所的消防要求也做了明确规定，使用装修材料必须达到一定的阻燃等级，否则消防验收或者开业前消防安全检查一律不得通过。为了将炭板用作建筑装修材料，有必要确保其阻燃性能。现市面上的炭板存在着阻燃性能较差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高阻燃性炭塑板的制造工艺，在使用少量的阻燃剂时，也能达到良好的阻燃效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高阻燃性炭塑板的制造工艺，包括以下制备步骤：

1)按质量份数，取450-550份竹炭微粒，50-200份炭化椰壳粉，10-40份贝壳粉，加入400-500份NaOH浸泡12-24h，过滤去除溶液，用去离子水洗涤2-3次，加入50-100份去离子水混合搅拌溶解，获得混合基料A；

2)按质量份数，取100-250份的树脂，50-80份的负载有阻燃剂的石墨烯，在60℃下混合共搅，加入4-10份复合稳定剂，置于加热釜内115-135℃下反应20-26h，得到混合基料B；

3)将步骤1)中的混合基料A和步骤2)中的混合基料B的混合搅拌，165-180℃搅拌速率为500-600r/min，进行造粒、挤塑、成型，挤压受力为300-400N/cm²，通过氩气为载体，在1.5-2.0KPa，将碳酸钙填充入受压后的混合物中，冷却至室温得产物。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1中的炭化椰壳粉的制备方法为：

A、将椰壳放入炭化设备内先经过干燥处理，去除99.9％的水分，再升温至210℃～230℃保温进行预热，然后将温度加热到800-1100℃深度炭化处理；在氦气保护下降温至40℃～60℃，粉碎至1-5mm炭化椰壳颗粒，加入甲醇浸泡1-2h；去除甲醇浸泡液，得到湿润的炭化椰壳颗粒；

B、将步骤A湿润的炭化椰壳颗粒加入二氧化钛纳米溶胶，并加压至11～15kg/cm2渗透；在100～120℃下烘烤8～12h，将干燥产物研细，过筛得到炭化椰壳粉。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2)中的负载有阻燃剂的石墨烯的制备方法为：

包括质量组分为50-60份的氧化石墨烯、20-35份硅烷偶联剂和4-5份阻燃剂，将氧化石墨烯，在30-45HZ超声下分散均匀乙醇溶液中，在惰性气体的保护下加入硅烷偶联剂，80-85℃下热回流反应，得到硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯；

将步骤2)所得的硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯超声分散至去离子水中，加入阻燃剂，在惰性气氛下85℃搅拌反应，获得负载有阻燃剂的石墨烯。

作为本发明的进一步改进，所述阻燃剂为聚磷酸铵、十溴二苯醚、磷酸三苯酯中的一种。