[发明专利]一种高阻燃性炭塑板的制造工艺在审
| 申请号: | 201810802410.6 | 申请日: | 2018-07-20 |
| 公开(公告)号: | CN108975761A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
| 发明(设计)人: | 张文标;李文珠;王珊珊 | 申请(专利权)人: | 浙江农林大学 |
| 主分类号: | C04B26/00 | 分类号: | C04B26/00;C04B20/02;C04B18/02;C04B111/28;C04B14/02;C04B14/30 |
| 代理公司: | 浙江纳祺律师事务所 33257 | 代理人: | 朱德宝 |
| 地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混合基料 阻燃剂 塑板 高阻燃性 制造工艺 石墨烯 树脂 复合稳定剂 加热反应 去离子水 竹炭微粒 炭化 贝壳粉 椰壳粉 挤塑 造粒 阻燃 去除 成型 过滤 浸泡 冷却 溶解 | ||
1.一种高阻燃性炭塑板的制造工艺,其特征在于:包括以下制备步骤:
1)按质量份数,取450-550份竹炭微粒,50-200份炭化椰壳粉,10-40份贝壳粉,加入400-500份NaOH浸泡12-24h,过滤去除溶液,用去离子水洗涤2-3遍,加入50-100份去离子水混合搅拌溶解,获得混合基料A;
2)按质量份数,取100-250份的树脂,3-5份的负载有阻燃剂的石墨烯,在60℃下混合共搅,加入4-10份复合稳定剂,置于加热釜内115-135℃下反应20-26h,得到混合基料B;
3)将步骤1)中的混合基料A和步骤2)中的混合基料B的混合搅拌,165-180℃搅拌速率为500-600r/min,进行造粒、挤塑、成型,挤压受力为300-400N/cm2,通过氩气为载体,在1.5-2.0KPa,将碳酸钙填充入受压后的混合物中,冷却至室温得产物。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性炭塑板的制造工艺,其特征在于:所述步骤1中的炭化椰壳粉的制备方法为:
A、将椰壳放入炭化设备内先经过干燥处理,去除99.9%的水分,再升温至210℃~230℃保温进行预热,然后将温度加热到800-1100℃深度炭化处理;在氦气保护下降温至40℃~60℃,粉碎至1-5mm炭化椰壳颗粒,加入甲醇浸泡1-2h;去除甲醇浸泡液,得到湿润的炭化椰壳颗粒
B、将步骤A湿润的炭化椰壳颗粒加入二氧化钛纳米溶胶,并加压至11~15kg/cm2渗透;在100~120℃下烘烤8~12h,将干燥产物研细,过筛得到炭化椰壳粉。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃性炭塑板的制造工艺,其特征在于:所述步骤2)中的负载有阻燃剂的石墨烯的制备方法为:
包括质量组分为50-60份的氧化石墨烯、20-35份硅烷偶联剂和4-5份阻燃剂,将氧化石墨烯,在30-45HZ超声下分散均匀乙醇溶液中,在惰性气体的保护下加入硅烷偶联剂,80-85℃下热回流反应,得到硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯;将步骤2)所得的硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯超声分散至去离子水中,加入阻燃剂,在惰性气氛下85℃搅拌反应,获得负载有阻燃剂的石墨烯。
4.根据权利要求3所述的一种高阻燃性炭塑板的制造工艺,其特征在于:所述阻燃剂为聚磷酸铵、十溴二苯醚、磷酸三苯酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃性炭塑板的制造工艺,其特征在于:所述竹炭微粒的孔径为0.02-1mm。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃性炭塑板的制造工艺,其特征在于:所述每份复合稳定剂为由30-40份硬脂酸钡、20-30份沸石、20-25份石蜡、5-30份二苯甲酰甲烷组成。
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