[发明专利]一种提高镀锌板表面质量的方法

说明书

本发明提供了一种提高镀锌板表面质量的方法，包括如下步骤：带钢经过清洗段清洗，将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3‑1.4):1；所述带钢清洗后进入退火段，控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm；所述带钢退火后进入锌锅镀锌，带钢入所述锌锅温度为455℃‑460℃，锌锅炉鼻子露点≤‑15℃。本发明方法使得镀锌板表面清洁度得到有效提高，镀锌板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种提高镀锌板表面质量的方法。

背景技术

近年来，随着对冷轧产品耐蚀性要求的提高，冷轧镀锌产品广泛应用于汽车、家电行业的生产。随着机电柜、电梯等行业对镀锌产品需求的日益增加，镀锌产品在整个产品体系中所占的比重也日益增加。然而，在生产过程中发现，镀锌产品特别是厚规格镀锌板在酸轧后表面残油残铁较多，在镀锌产线采用常规清洗工艺后表面质量较差，带钢表面总会存在一定残留，影响后续镀锌工艺，最终导致镀锌板表面缺陷。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种提高镀锌板表面质量的方法，使得镀锌板表面清洁度得到有效提高，镀锌板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种提高镀锌板表面质量的方法，包括如下步骤：

带钢经过清洗段清洗，将所述清洗段中的工作辊刷辊电流与空载电流控制在(1.3-1.4):1；

所述带钢清洗后进入退火段，控制所述退火段快冷时的氧含量≤10ppm；

所述带钢退火后进入锌锅镀锌，带钢入所述锌锅温度为455℃-460℃，锌锅炉鼻子露点≤-15℃。

作为进一步的优选，所述带钢的厚度为1.8mm-2.5mm。

作为进一步的优选，所述方法还包括：在带钢经过清洗段清洗之前，将所述清洗段中的碱液更换成未使用过的碱液。

作为进一步的优选，控制所述退火段快冷时的氧含量为7-10ppm。

作为进一步的优选，所述锌锅炉鼻子露点为-25℃至-15℃。

作为进一步的优选，所述带钢运行的带速为60-80m/min。

作为进一步的优选，所述方法还包括：定期对所述退火段快冷时的氧含量检测探头进行标定。

作为进一步的优选，所述碱液更新后的浓度为1.5-2.5％。

作为进一步的优选，所述碱液清洗时的温度为60-80℃。

作为进一步的优选，所述带钢入锌锅温度为456℃，炉鼻子露点为-21℃。

本发明的有益效果是：本发明利用生产前更新碱液并控制工作辊刷辊电流，更换成未投入工艺使用的碱液可以提高除油能力，提高刷辊电流可以提高刷辊与带钢接触压力，因而能够提高带钢表面清洗质量，有效降低残油残铁量；控制退火段快冷时氧含量可以有效降低带钢表面氧化现象，提高锌液对带钢表面的浸润性。控制带钢温度在455℃-460℃并严格控制炉鼻子露点温度可以有效保证抑制层的形成，抑制层形成与带钢入锅温度直接相关，温度低，抑制层形成热力学动力不足。本发明通过工艺优化，使得热镀锌基板表面清洁度得到有效提高，基板表面炉区氧化问题得到有效控制，形成了良好的抑制层质量，而且本发明具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。

附图说明

图1为现有厚规格镀锌板表面状况示意图。

图2为经本发明实施例方法改善后的厚规格带钢表面状况示意图。

具体实施方式