[发明专利]一种转子铸铝的方法

说明书

本发明公开了一种转子铸铝的方法，包括：在浇铸工作台安装浇铸设备并将足够的熔融铝水储存在浇铸设备内，所述浇铸设备包括保温炉和安置在保温炉侧部的电磁泵；在浇铸工作台以外将多个转子铁芯各自与多个模具装配后并预加热；将预热好的多个模具安装在位于电磁泵顶端的多个出液浇口上，每个出液浇口与模具的进液浇口相适配；利用多段加热的方式对安装好的所述模具进行加热保温；电磁泵浇铸时，分时间段控制其加压压力；浇铸完成后，将多个模具移出浇铸工作台进行冷却。本发明通过合理分配加热时间和一次多浇的方式，提高浇铸效率；并通过自上而下的温度梯度和精确压力控制相配合，提高补缩能力。

技术领域

本发明涉及电机转子铸铝技术领域，尤其涉及一种转子铸铝的方法。

背景技术

转子是由上短路环、下短路环、连接在上短路环和下短路环之间的导条以及转子铁芯组成；其中，上短路环、下短路环和导条统称为鼠笼，鼠笼采用转子铸铝的方法铸出。

目前市场上普遍采用的转子铸铝方法是压力铸造，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造具有具有填充快速，效率高的特点；但众所周知，其生产的转子铝铸件存在大量气孔、缩孔等缺陷，导致鼠笼的电阻增大，电机效率下降。

低压铸造与压力铸造相比，其所用压力较低，因此得名。低压铸造较压力铸造的产品质量有了明显提高，但由于铸造充型采用气体压力方式，铸件还是会在冷凝过程中出现气孔、缩孔和冷隔的缺陷。

CN1122065A公开了一种鼠笼式转子的低压铸造方法，该方法分三次对模具加热、装配来实现铝的定向凝固，有利于补缩，从而有效提高铸铝转子的质量，但分三次加热和拆装，生产效率受到影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种转子铸铝的方法，通过合理分配加热时间和一次多浇的方式，提高浇铸效率；并通过自上而下的温度梯度和精确压力控制相配合，提高补缩能力。

为了实现本发明的上述目的，提供以下技术方案：

一种转子铸铝的方法，包括：在浇铸工作台安装浇铸设备并将足够的熔融铝水储存在浇铸设备内，所述浇铸设备包括保温炉和安置在保温炉侧部的电磁泵；在浇铸工作台以外将多个转子铁芯各自与多个模具装配后并预加热；将预热好的多个模具安装在位于电磁泵顶端的多个出液浇口上，每个出液浇口与模具的进液浇口相适配；利用多段加热的方式对安装好的所述模具进行加热保温；电磁泵浇铸时，分时间段控制其加压压力；浇铸完成后，将多个模具移出浇铸工作台进行冷却。

优选的，所述电磁泵的出液口上安装有用于对泵入其内的铝液进行储存和保温的出液容器；其中，所述出液容器的底端设有与所述电磁泵的出液口匹配的进液口，其顶端设有所述多个出液浇口。

优选的，所述利用多段加热的方式对安装好的所述模具进行加热保温包括：将四段加热线圈套在所述模具外，并将自上而下布置的四段加热线圈的加热温度设定为400℃、450℃、500℃和550℃；其中，相邻段的加热线圈紧邻布置，且所述模具的高度与四段加热线圈的高度匹配。

优选的，多个四段加热线圈通过升降机构安装在支撑机架上，所述支撑机架安装在所述电磁泵的周围；其中，在对安装好的模具进行加热保温前，控制升降机构带动所述四段加热线圈向下移动，使四段加热线圈套在模具外。

优选的，所述对安装好的模具进行加热保温前，要先利用压紧装置压紧转子铁芯。

优选的，所述压紧装置安装在所述支撑机架上并位于所述四段加热线圈的上方，所述压紧装置具有压紧转子铁芯的顶杆。

优选的，所述分时间段控制其加压压力包括：将电磁泵浇铸总时间均分成多段，每一时间段设定一个加压压力并保压；其中，起始时间段的加压压力最小，终止时间段的加压压力最大，每两个中间时间段为一个循环周期进行加压。