[发明专利]一种转子铸铝的方法

权利要求书

1.一种转子铸铝的方法，包括：

在浇铸工作台安装浇铸设备，其包括：保温炉和安置在保温炉侧部的电磁泵，保温炉和电磁泵内储存有熔融铝水；安装在电磁泵周围的支撑机架；通过升降机构安装在支撑机架上的四段加热线圈；安装在四段加热线圈的上方的压紧装置；

在浇铸工作台以外将多个转子铁芯各自与多个模具装配后进行预加热，以便缩短模具在浇注台上的加热时间；

将预热好的多个装有转子铁芯的模具安装在浇铸工作台上的电磁泵顶端的多个出液浇口上，每个出液浇口与模具的进液浇口相适配；

控制升降机构带动四段加热线圈向下移动，使四段加热线圈套在模具外侧，并控制压紧装置压紧转子铁芯，保证转子铁芯叠片的紧密性，避免铸铝过程中出现疏松和漏铝；

四段加热线圈采用对模具自上而下的加热温度梯度并使下部温度高于上部的多段加热方式，对安装好的所述模具进行加热保温，以便有利于自下而上进入模具型腔的铝液充满整个型腔，实现自上而下的顺序凝固；

当装有转子铁芯的模具达到设定温度后控制电磁泵开始浇铸，分时间段控制电磁泵加压压力，以便实现补缩；

浇铸完成后，将多个模具移出浇铸工作台进行冷却。

2.根据权利要求1所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述电磁泵的出液口上安装有用于对泵入其内的铝液进行储存和保温的出液容器；其中，

所述出液容器的底端设有与所述电磁泵的出液口匹配的进液口，其顶端设有所述多个出液浇口。

3.根据权利要求2所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述利用对模具设置自上而下的加热温度梯度并使下部温度高于上部的多段加热方式，对安装好的所述模具进行加热保温包括：

将四段加热线圈套在所述模具外，并将自上而下布置的四段加热线圈的加热温度设定为400℃、450℃、500℃和550℃；

其中，相邻段的加热线圈紧邻布置，且所述模具的高度与四段加热线圈的高度匹配。

4.根据权利要求3所述的转子铸铝的方法，其特征在于，四段加热线圈通过升降机构安装在支撑机架上，所述支撑机架安装在所述电磁泵的周围。

5.根据权利要求4所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述压紧装置安装在所述支撑机架上并位于所述四段加热线圈的上方，所述压紧装置具有压紧转子铁芯的顶杆。

6.根据权利要求5所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述分时间段控制其加压压力包括：将电磁泵浇铸总时间均分成多段，每一时间段设定一个加压压力并保压；其中，

起始时间段的加压压力最小，终止时间段的加压压力最大，并且按照每两个中间时间段为一个加压周期进行加压。

7.根据权利要求6所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述起始时间段的加压压力为0.1Pa，终止时间段的加压压力为0.25Pa，每两个中间时间段的前一个中间时段的加压压力为0.2Pa，后一个中间时段的加压压力为0.15Pa。

8.根据权利要求3所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述预加热温度为300-600℃。

9.根据权利要求2所述的转子铸铝的方法，其特征在于，所述出液容器内安装电加热装置。