[发明专利]一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，包括铝挤本体，其特征在于：所述铝挤本体是由铝合金或镁合金材料采用一体压铸成型工艺制成，所述铝挤本体的表面成型有若干个凸起的台阶面；

所述铝挤本体的腔体内成型有具有相变能力的热管，所述热管内浇灌有具有相变能力的相变液体，所述热管沿整个铝挤本体的长度和宽度方向分布设置，所述热管包括相连通的横向段和纵向段，所述热管设置有用于浇灌相变液体的浇灌口；

所述若干个凸起的台阶面位于铝挤本体在180-230mm宽幅范围以内的区域，所述热管位于铝挤本体在180-230mm的宽幅范围以外的区域。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述热管为铜管。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述若干个凸起的台阶面位于铝挤本体在180-230mm宽幅范围以内的区域，所述热管的最上端位于铝挤本体在180-230mm的宽幅范围以内的区域，所述热管的最下端位于铝挤本体在180-230mm的宽幅范围以外的区域。

4.根据权利要求1或3所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述热管包括两个横向段以及设置于两个横向段之间的若干个纵向段，每个纵向段的两端分别与对应的横向段相连通。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述若干个纵向段沿铝挤本体的纵向等间距分布设置。

6.根据权利要求4所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述浇灌口位于所述横向段的端部。

7.根据权利要求6所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述浇灌口设置有多个，且浇灌口位于所述横向段的两端。

8.根据权利要求1所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤，其特征在于：所述若干个凸起的台阶面沿铝挤本体长度方向等间距分布设置。

9.如权利要求1至8任意一项所述的一种适用于大功率背光模组的复合型散热铝挤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、将铝合金或镁合金材料在惰性气氛下真空熔炼炉内进行熔融，同时向真空熔炼炉内通入氩气，通入惰性气体的速度为220-280cm³/min，熔融温度为680-750℃，得到铝合金液或镁合金液；

步骤b、预先在压铸模具的腔体内放置所述热管，然后合模；

步骤c、在惰性气氛的保护下向所述压铸模具内浇注铝合金液或镁合金液，通过压铸机压铸得到一体成型的铝挤压铸件，压铸条件是：压铸模具温度为150-230℃，压射压力为200-250Mpa，恒压保压时间为8-15s；

步骤d、开模取出所述铝挤压铸件，从热管的浇灌口处注入具有相变能力的液体，然后封住浇灌口，使所述铝挤压铸件的腔体内成型有具有相变能力的热管，即得到所述复合型散热铝挤。