[发明专利]啤酒发酵控温系统以及控温方法

说明书

本发明公开了一种啤酒发酵控温系统以及控温方法，该控温系统包括冷媒容器以及至少一个发酵罐，通过再发酵罐上设置温度传感器来实时检测对应发酵罐内的液体温度，通过设置控制模块来根据温度传感器检测的温度以及预设的发酵温度控制对应的变频水泵的流速，以使得变频水泵以该流速将所述冷媒容器内的制冷媒介抽往对应的热交换模块中，再回流到所述冷媒容器中，从而能实现对发酵罐内的液体的精确控温。

技术领域

本发明涉及啤酒酿造技术领域，尤其涉及一种啤酒发酵控温系统以及控温方法。

背景技术

随着科技的发展以及人们的消费升级，啤酒的酿造也从工业工厂里统一生产逐渐走向少批量多种类的方向，越来越多的人喜欢上了鲜啤。

啤酒的酿造工艺主要分为两个部分：麦汁制备部分和发酵部分。啤酒的发酵根据配方的不同会有不同的发酵阶段，在不同的发酵阶段，需要对发酵罐内的麦汁温度进行控制，确保酵母在不同的温度条件下有不同的活性特征。而且根据酵母种类的不同，酵母的最佳繁殖温度也会有不一样。所以，啤酒酿造过程中的发酵阶段，温度控制是一个很严苛的流程。传统的发酵设备控温都是采用冷媒管路上电磁阀的开关来控制温度，容易造成温度的波动，从而影响到每批次酒品的一致性等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种啤酒发酵控温系统以及控温方法，以实现对啤酒发酵的精确控温。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种啤酒发酵控温系统，包括冷媒容器以及至少一个发酵罐；其中：

所述冷媒容器内存放有制冷媒介，每个发酵罐设置有热交换模块以及温度传感器；

所述冷媒容器通过管道连接至每个热交换模块的入口，每个热交换模块的出口通过管道回接至所述冷媒容器；

每个热交换模块与所述冷媒容器连接的管道上设置一变频水泵；每个变频水泵对应一控制模块，且与对应的控制模块电性连接；

所述温度传感器用于实时检测对应发酵罐内的液体温度，并将检测到的温度数据发送给对应的控制模块，所述控制模块根据所述温度数据以及预设的发酵温度控制对应的变频水泵的流速，以使得变频水泵以该流速将所述冷媒容器内的制冷媒介抽往对应的热交换模块中，再回流到所述冷媒容器中。

在本发明的一个实施例中，所述制冷媒介为丙二醇或其他防冻介质。

在本发明的一个实施例中，还包括压缩机，其与所述冷媒容器连接，所述制冷媒介由所述压缩机控制降温。

在本发明的一个实施例中，所述温度传感器安装在所述发酵罐的侧壁。

在本发明的一个实施例中，所述热交换模块为设置于发酵罐内的盘管或者为包裹在发酵罐外壁的夹套。

在本发明的一个实施例中，所述管道上设置有阀门。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块上设置有人机交互界面。

一种啤酒发酵控温方法，利用上述的啤酒发酵控温系统进行控温，该方法包括以下步骤：

S1:所述控制模块获取当前发酵罐内的实时温度；

S2:计算得到所述控制模块的输出值，其中计算公式为：ΔP(k)＝K_p[E(k)-E(k-1)]+K_iE(k)+K_d[E(k)-2E(k-1)+E(k-2)]，其中K_p、K_i、K_d分别为PID参数，E(k)为当前温度与目标温度的差值，E(k-1)为上一次采样时候的温度与目标温度的差值，ΔP(k)为控制模块的输出值；