[发明专利]提高真丝印花织物印制性能的方法

说明书

本发明涉及一种提高真丝印花织物印制性能的方法，包括以下步骤：将高分子改性剂施于纸张表面，在50‑90℃处理后得到转移印花纸，纸张的增重量为10‑20g/m²，其中，高分子改性剂包括以下质量分数的各组分：水溶性热熔胶0.5‑5％、增稠剂2‑12％、酸碱剂0.5‑3％、吸湿剂2‑8％，无机盐1‑3％，余量为水；使用活性染料墨水或酸性染料墨水对转移印花纸进行喷墨打印，干燥后得到喷有墨水的转移印花纸；将喷有墨水的转移印花纸与真丝织物进行热压贴合，汽蒸、水洗后得到改性真丝印花织物。本发明解决了传统印花方法中上浆预处理所带来的织物得色低、染料固色率低及环境污染的问题。

技术领域

本发明涉及纺织品印花技术领域，尤其涉及一种提高真丝印花织物印制性能的方法。

背景技术

真丝织物面料素有“纤维皇后”之称，它质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，穿着凉爽舒适。目前真丝印花方法主要有喷墨直喷印花及传统的圆网印花，这两种方法印花效果好，但是印花织物均需经过上浆预处理，后续水洗过程中排放出大量含染料、糊料助剂的污水，造成环境污染；织物表面大量糊料也阻碍着染料大分子在织物上着色。真丝织物干法转移印花是一种新的印花方法，真丝织物不需经过预处理与喷有染料墨水的干法转移印花纸热压贴合后一起汽蒸就可获得较好的印花丝织物。申请号为201810560875.5的中国专利公开了一种真丝印花织物及其制备方法，将真丝织物传统印花过程中增稠剂等助剂施涂于纸张制备转移印花纸，然后将染料墨水喷印在转移印花纸表面，然后与浸轧处理过的真丝织物进行热压贴合，上述方法工艺复杂，生产成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高真丝印花织物印制性能的方法，解决真丝织物在活性染料及酸性染料喷墨直喷印花及传统的圆网印花中上浆预处理所带来的织物得色低、染料固色率低及环境污染的问题。

在一方面，本发明提供了一种提高真丝印花织物印制性能的方法，包括以下步骤：

(1)将高分子改性剂施于纸张表面，在50-90℃处理后得到转移印花纸，纸张的增重量为10-20g/m²，其中，高分子改性剂包括以下质量分数的各组分：水溶性热熔胶0.5-5％、增稠剂2-12％、酸碱剂0.5-3％、吸湿剂2-8％，无机盐1-3％，余量为水；

(2)使用活性染料墨水或酸性染料墨水对所述转移印花纸进行喷墨打印，干燥后得到喷有墨水的转移印花纸；其中，当步骤(1)中高分子改性剂中的酸碱剂呈碱性时，使用活性染料墨水进行喷墨打印，当高分子改性剂中的酸碱剂呈酸性时，使用酸性染料墨水进行喷墨打印；

(3)将喷有墨水的转移印花纸与真丝织物进行热压贴合，汽蒸、水洗后得到改性真丝印花织物，其中热压温度为100-160℃，热压压力3-6Mpa。

进一步地，在步骤(1)中，水溶性热熔胶为聚酯热熔胶黏剂、聚酰胺热熔胶黏剂和聚氨酯热熔胶黏剂中的一种或几种。水溶性热熔胶具有热熔粘合性，在转移印花加热加压过程中，提供了转印纸与织物间的粘附力。在汽蒸过程中，转印纸在热压后与织物紧密贴合保证了染料由转印纸向织物内部扩散及染料的固色。这几类热熔胶有较好的水溶性和化学相容性。

进一步地，在步骤(1)中，增稠剂为改性淀粉、羧甲基纤维素钠、改性纤维素、海藻酸钠、改性瓜尔胶粉、改性罗望子胶粉和聚乙烯醇中的一种或几种。增稠剂在印花过程中具有增稠的作用，在汽蒸过程中吸收锁住水分后形成微型染浴，为染料上染提供场所。

进一步地，在步骤(1)中，酸碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或几种，或者为硫酸铵和/或柠檬酸。活性染料或酸性染料与纤维反应是在碱性或酸性介质中进行的，选用的几种酸碱剂制备高分子改性剂可获得较高质量的转印纸，且可获得较好的印花效果。

进一步地，在步骤(1)中，吸湿剂为双氰胺、尿素、甘油和三甘醇中的一种或几种。吸湿剂起着使纤维吸湿澎化的作用，为染料在纤维上固着提供有利条件。