[发明专利]一种用于叠瓦组件叠焊机的电池片搬运装置及方法

说明书

本发明涉及光伏设备技术，旨在提供一种用于叠瓦组件叠焊机的电池片搬运装置及方法。该种用于叠瓦组件叠焊机的电池片搬运装置包括上料皮带、视觉检测装置、下料装置和废料收集盒；上料皮带用于对完整电池片切割后的切割片进行上料；上料皮带的最前端设置有轮廓检测拍照位，在轮廓检测拍照位设置有视觉检测装置，视觉检测装置用于对切割片进行外观轮廓检测；上料皮带的末端设置有废料收集盒，用于收集运行上料皮带末端的不合格切割片；下料装置包括机械手、定位视觉系统和下料皮带，用于将切割片运送至后续装置。本发明能将单晶硅电池片裂片后存在的边缘片与中间片区分，同时搬运时节省了机械手运行的次数，提高了搬运效率。

技术领域

本发明是关于光伏设备技术领域，特别涉及一种用于叠瓦组件叠焊机的电池片搬运装置及方法。

背景技术

随着光伏技术的发展，为了提高组件效率，开发了叠片组件的封装形式，在生产叠片组件过程中，需要将电池片切割分裂成小的电池片切割片，然后利用串焊机将裂片后的电池片切割片焊接成电池串。

目前市场上主流的叠片组件是将156×156mm的电池片六等分裂片后，把六分之一切割片重叠焊接成电池串，再由若干电池串封装而成。当电池片为单晶片时，由于电池片存在倒角，边缘的两个切割片与中间的四个切割片外形不同，且上述的边缘片比中间片受光面积小，功率较低；边缘片和中间片一起焊接成电池串既影响功率，又影响美观。

因此，提出一种能将边缘片与中间片区分后分别焊接成串，同时又不影响搬运环节效率的电池片搬运方案，市场前景看好。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在不影响搬运环节效率的同时，区分不同的电池片切割片的电池片搬运装置及方法。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种用于叠瓦组件叠焊机的电池片搬运装置，包括上料皮带、视觉检测装置、下料装置和废料收集盒；

所述上料皮带能从左到右运行，用于对完整电池片切割后的切割片进行上料；上料皮带的最前端设置有轮廓检测拍照位，在轮廓检测拍照位设置有视觉检测装置；视觉检测装置包括相机和图像识别程序模块，相机用于对上料的每个切割片在轮廓检测拍照位进行图像拍摄，图像识别程序模块能利用相机拍摄的图像对切割片进行外观轮廓检测，检测切割片是否合格，以及将切割片区分边缘片和中间片，再将合格切割片的位置信息分别传递给机械手，且边缘片的位置信息全部只传递给其中一台机械手，中间片的的位置信息传递给剩下的机械手；上料皮带的末端设置有废料收集盒，用于收集运行上料皮带末端的不合格切割片；

所述下料装置包括机械手、定位视觉系统和下料皮带(即相当于焊接送料皮带)；机械手的自由终端设置有至少一组吸盘抓取机构，每组吸盘抓取机构能抓取一个切割片；下料皮带与上料皮带垂直布置，且在上料皮带与下料皮带的中间设置有拍照位，在拍照位设置有从下往上拍摄的定位视觉系统，当机械手搬运切割片从拍照位通过时，定位视觉系统能对机械手上抓取的切割片进行定位(根据其表面的特征点进行精确定位)，并将切割片相对于机械手的位置信息传递给机械手；下料皮带上设有一个放片位，机械手从上料皮带抓取切割片后能放置到下料皮带的放片位，下料皮带用于将放置在放片位的切割片运送至后续装置(切割片分别通过下料皮带送至加热装置焊接成串)；

下料装置至少设有两个，其中一个下料装置只取边缘片，剩下的下料装置用来搬运中间片；每个下料装置设置有至少两个取片位，每个机械手分别从对应的取片位抓取切割片。

在本发明中，所述上料皮带采用一条皮带或至少两条共线的皮带实现。

在本发明中，所述上料皮带为透明或半透明的平皮带，在上料皮带的下方设置有光源，视觉检测装置的相机设置在上料皮带的上方。

在本发明中，所述视觉检测装置的相机，采用1000万像素的工业CCD相机。