[发明专利]一种双金属复合辊身制作方法

说明书

本发明提供一种双金属复合辊身制作方法，包括以下步骤：辊身金属型制作；将辊身金属型安放在离心机托轮上；浇注外层金属液形成工作层；外层金属液凝固后浇注内层金属液形成内层。辊身采用两种材料制成，能够根据工作的不同条件而定，辊身工作层的硬度高、强度高，而非工作层韧性高、强度高及机加工性能良好。

【技术领域】

本发明涉及金属冶炼行业，尤其是涉及一种双金属复合辊身制作方法。

【背景技术】

当今我国热连轧钢材的年产量超过十亿吨，轧辊的年消耗量百万吨以上，传统生产技术制作的轧辊为外冷却式的方式是：为抑制轧辊在服役时表面与炽热(通常1100℃～1150℃)的轧件接触而造成温度升高而对接触所进行充分的介质(通常是水)冷却。该冷却方式是在一定程度上抑制了辊面温升，但使轧辊表面受到冷热循环的冲击，产生大的外变应力，在轧制力叠加作用下使辊面过早地产生疲劳裂纹耐使辊面失效。再者该冷却方式在冷却辊面的同时也不可避免地对轧件进行了冷却，造成轧件的降温，为弥补这部份的温度损失，钢坯的加热出炉温度不得不提高数十度甚至近百度，这就意味着加大了能源消耗，加大了加热设备的负担，轧件在高温时被水浸淋造成表面氧化加剧，产生大量的氧化铁皮，既恶化了轧制作业，又降低了钢材出品率。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：为了克服现有技术的不足，提供一种能够使扎辊降温但不影响轧件温度的内冷式自控温扎辊。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双金属复合辊身制作方法，包括以下步骤：辊身金属型制作；将所述辊身金属型安放在离心机托轮上；浇注外层金属液形成工作层；铝热反应形成一种金属陶瓷复合物质，该物质的比重稍轻于后续加入的金属液；充入上述物质及金属液体，该金属液体为高金合成份，具有高硬度、高耐磨性；外层金属液凝固后浇注内层金属液形成内层。

进一步地，所述外层金属液与所述内层金属液的结合处形成过渡层，所述过渡层厚度为1mm-5mm。

进一步地，所述浇注外层金属液步骤中还需加入防氧化溶剂。

进一步地，随着金属型内金属量的增加，内径逐渐减小，若转速不变，线速度随之减小，液体金属有可能产生淋落，为防止此产生，需保持线内孔线速度不作大的变化，故此需不断调整至额定值。

进一步地，所述外层金属液为亚共析中合金钢或过共析中合金钢。

进一步地，所述内层金属液为中碳低合金结构钢。

进一步地，所述内层车削加工形成叶片式结构，所述叶片式结构用于散热，加大了散热面积。

进一步地，所述内层喷涂有金属涂层，所述金属涂层具有高热传导性及高抗氧化性。

进一步地，所述辊身金属型为球墨铸铁材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

辊身采用两种材料制成，能够根据工作的不同条件而定，辊身工作层的硬度高、强度高，而非工作层韧性高、强度高及机加工性能良好。

【附图说明】

图1为本发明双金属复合辊身制作方法的一流程图。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。