[发明专利]一种双金属复合辊身制作方法在审
| 申请号： | 201810793600.6 | 申请日： | 2018-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN109047700A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 李道俊;陈智强;李道军 | 申请（专利权）人： | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 |
| 主分类号： | B22D13/00 | 分类号： | B22D13/00;B22D19/16 |
| 代理公司： | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人： | 李生梅 |
| 地址： | 545112 广西壮族自治区柳州市柳江区新兴工*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 辊身 双金属复合 工作层 金属型 制作 浇注外层金属 机加工性能 内层金属液 外层金属液 不同条件 非工作层 离心机 浇注 内层 托轮 凝固 | ||
1.一种双金属复合辊身制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
辊身金属型制作；
将所述辊身金属型安放在离心机托轮上；
浇注外层金属液形成工作层；
铝热反应形成一种金属陶瓷复合物质，该物质的比重稍轻于后续加入的金属液；
充入上述物质及金属液体，该金属液体为高金合成份，具有高硬度、高耐磨性；
外层金属液凝固后浇注内层金属液形成内层。
2.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述外层金属液与所述内层金属液的结合处形成过渡层，所述过渡层厚度为1mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述浇注外层金属液步骤中还需加入防氧化溶剂。
4.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：随着金属型内金属量的增加，内径逐渐减小，若转速不变，线速度随之减小，液体金属有可能产生淋落，为防止此产生，需保持线内孔线速度不作大的变化，故此需不断调整至额定值。
5.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述外层金属液为亚共析中合金钢或过共析中合金钢。
6.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述内层金属液为中碳低合金结构钢。
7.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述内层车削加工形成叶片式结构，所述叶片式结构用于散热，加大了散热面积。
8.根据权利要求7所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述内层喷涂有金属涂层，所述金属涂层具有高热传导性及高抗氧化性。
9.根据权利要求1所述的双金属复合辊身制作方法，其特征在于：所述辊身金属型为球墨铸铁材料。
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