[发明专利]改性纤维面料一步退浆前处理工艺

说明书

本发明公开了改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）原布准备；（7）烧毛；（8）坯布除油；（9）退浆；首先，本发明设置烧毛设备，通过烧毛设备的金属刀可以快速且全面的将织物表面的杂毛烧掉，同时金属刀还能保证织物在烧毛过程以及烧毛后表面的平整性以及光滑性，在金属刀通过织物表面的过程中能够达到全面彻底的烧毛；其次，本发明在除油过程中设计无张力摆放器，通过无张力摆放器能够使织物在除油过程中处于完全松弛的状态，使得织物左中右、头中尾各处克重保持一致，且还能使织物的除油过程中顺利有序的移动。

技术领域

本发明涉及一种改性纤维面料一步退浆前处理工艺。

背景技术

改性纤维面料通过独特的针织技术织成，现有技术中的印染工艺已经相当成熟，但是在实际的操作过程中还是会存在一些缺陷，导致不仅印染的成本增大，印染效率低，而且还可能对环境造成比较大的影响，例如在印染工艺中烧毛操作，烧毛操作在实际的操作过程中主要采用的是通过高温火焰或者擦过赤热的金属表面进行烧毛，通过高温快速烧毛，从而达到烧去烧毛又不操作且损坏织物的目的，但是现有的烧毛由于在对织物的在高温烧毛过程中的传输结构不够合理，织物通过高温环境不稳定，且烧毛存在不彻底的现象，这样会影响织物初期的处理效果，烧毛步骤不彻底会造成在后续染色、印花时因绒毛存在而产生染色不均及印花瑕疵的问题出现，影响织物的印染质量；其次，现有的除油操作中没有合理的针对织物进行松弛展开的结构，使得织物可能在除油机内不能顺利有序的移动并进行除油，影响除油效果；因此，退浆前对织物的处理工艺相对比较重要，是后续进行染整工艺的基础，退浆前处理工艺不完善或者处理效果不佳，直接影响染整的效果，进而影响到面料的质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供改性纤维面料一步退浆前处理工艺，通过本发明印染工艺能够解决上述存在的烧毛不彻底、除油效果差的问题，能够提高一步退浆前处理工艺的处理效果，为后续的印染工艺提供基础，使得印染的质量也同步提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；

（5）换纱及织造；

（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；

（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。

作为优选，所述步骤（3）中纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动。