[发明专利]改性纤维面料一步退浆前处理工艺

权利要求书

1.改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原材料接受与检验；

（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；

（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；

（5）换纱及织造；

（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；

（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；

（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；

（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。

2.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动。

3.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织物及织物尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织物，织物尺寸检验是在织物完成后立即进行宽度和厚度的检验。

4.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（7）中烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器、放布器以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置以及设置在两个加热装置顶端的金属刀，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置将金属到烧制赤热，两个金属刀之间的缝隙为织物快速烧毛通道。

5.根据权利要求4所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述金属刀倾斜设置，并在收布器前端设置冷却装置，通过冷却装置的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理。

6.根据权利要求5所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述支撑辊组包括支撑辊组一和支撑辊组二，所述支撑辊组一设置在两个所述加热装置的内侧面，每个支撑辊组一包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀。

7.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（8）中的无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作。

8.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（9）中的煮练液包括浓碱、果胶质、蜡状物质、含氮物质，四者的比例为4:2:1:1。