[发明专利]一种纺织纤维连续式自动整理工艺

说明书

本发明涉及一种纺织纤维连续式自动整理工艺，包括步骤一，筛选；步骤二，剪切；步骤三，一次聚集；步骤四，成型；步骤五，二次聚拢，成型呈U型状的短纤维，由传动至收束孔处的捆扎组件上的铁丝包覆聚拢，同时铁丝的端部插入至插入孔内；步骤六，拧紧，包覆短纤维后的铁丝，由聚集组件复位带动旋转件与绕紧件配合转动，将其进行捆扎；步骤七，成品输出，捆扎后的铁丝，由成型组件复位带动出料组件与控制组件的顶块配合，将其顶出并顺着压辊斜面输出，从而解决了被筛分出的短纤维没有被回收整理、浪费资源的技术问题，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用，同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。

技术领域

本发明涉及纤维整理技术领域，尤其涉及一种纺织纤维连续式自动整理工 艺。

背景技术

纺织纤维的纤维束进行纤维整理时或选择特别是进行梳理时，会掺杂短纤 维、毛结、灰尘等，为了去除已梳理的纤维材料，设有具有条形成元件的至少一 个取出装置，牵伸系统位于该取出装置的下游。

专利号为CN101333698的专利文献公开了在用于对包括纺织纤维的纤维束 进行纤维整理或选择特别是进行梳理的设备中，纤维束由供应装置供应到纤维整 理装置，特别是梳理装置，在设备中设有夹持装置和机械装置，夹持装置将纤维 束夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳 理作用，以从自由端松散和去除未夹持成分，其中为去除已梳理的纤维材料，设 有具有条形成元件的至少一个取出装置，在至少一个取出装置的下游是牵伸系 统，为了使生产率以简单的方式大幅增加并获得改进的梳理条，在供应装置的下 游布置快速不间断旋转的至少一个可旋转安装辊，其设有用于纤维束的夹持装 置，夹持装置间隔分布在辊周边的区域中，且形成的纤维条布置成直接供应到牵 伸系统。

但是，在实际使用过程中，发明人发现被筛分出的短纤维没有被回收整理、 浪费资源的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，较传统的加工工艺，其通过设置 抽送机构，完成对短纤维的筛分后再进行等长度裁切，再利用捆扎组件对裁切好 的短纤维进行U型收束定位和捆扎，同时通过压膜组件实现现自动成型U型收束 铁丝，最后再通过出料机构自动捆扎输出，从而解决了被筛分出的短纤维没有被 回收整理、浪费资源的技术问题，有利用平时存储短纤维，节省材料，废物利用， 同时也实现了整个装置自动化程度高，连续性强的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种纺织纤维连续式自动整理工艺， 包括：

步骤一，筛选，驱动件带动纤维束沿着出料件水平传输，鼓风件将纤维束中 的短纤维吹起，第一传动件将短纤维夹起传送至第二传动件，再由第二传动件传 送至第三传动件；

步骤二，剪切，筛选后的短纤维，由定切组件对第三传动件传输至剪切工位 的短纤维等长度裁切，然后第三传动件松开短纤维；

步骤三，一次聚集，剪切后的短纤维，由聚集组件集中推送至收束孔处；

步骤四，成型，被推送至收束孔处的短纤维，由成型组件的压辊下压，使其 受挤压，成型呈U型状；

步骤五，二次聚拢，成型呈U型状的短纤维，由传动至收束孔处的捆扎组件 上的铁丝包覆聚拢，同时铁丝的端部插入至插入孔内；

步骤六，拧紧，包覆短纤维后的铁丝，由聚集组件复位带动旋转件与绕紧件 配合转动，将其进行捆扎；

步骤七，成品输出，捆扎后的铁丝，由成型组件复位带动出料组件与控制组 件的顶块配合，将其顶出并顺着压辊斜面输出。

作为优选，所述步骤六中，铁丝拧紧过程中，由捆扎组件复位，压制件将递 送件递送的新铁丝进行压制成U型并实现剪切。