[发明专利]用于制造多层滑动轴承元件的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造多层滑动轴承元件的方法，所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层，该第一层具有内侧面，该内侧面根据本方法通过利用激光扫过整个该内侧面得到清洁，并且然后在第一层的内侧面上施设至少一个另外的层。利用超短脉冲激光器进行清洁。

技术领域

本发明涉及一种用于制造多层滑动轴承元件的方法，所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层，该第一层具有内侧面，根据本发明通过利用激光扫过整个内侧面来清洁这个内侧面，然后在第一层的内侧面上施设至少一个另外的层。

背景技术

多层滑动轴承及其制造在现有技术中得到大量说明。在最简单的情况中其涉及的是双层轴承，在该双层轴承中在支撑层上设置有摩擦层。然而具有两个以上的层的变型实施方案也是众所周知的。

在制造这些多层滑动轴承过程中经常需要成形过程和伴随而生的对表面的机械加工、如精钻或者冲击拉削(Stoβ-)，以便能够保持多层滑动轴承的事先规定的几何形状。这也涉及支撑层、所谓的背面金属层。这个支撑层经常由钢构成、然而也可以使用其它材料如青铜。

为了尽可能地保护刀具，提高夹紧精度(Spanngenauigkeit)，为了避免或者为了提高相互连接的层的连接强度，必须将来自前面加工工序的污物从表面上清除，同样也将油和脂清除。为此可以使用溶剂，经常还借助相应的抹布手工涂抹该溶剂。但是这些清洁方法由于通过很快脏污的抹布和伴随产生的下降的清洁效果导致的非常低劣的过程质量之故是存在问题的。尤其是溶剂本身不利于健康。

利用切削方法能够实现对需涂层的表面的可靠清洁。然而如同化学清洁一样，这种机械清洁导致污染和材料与污物的互渗(Verschleppung)。另一方面，这不仅会导致需沉积在这个表面上的涂层的附着强度下降，而且还会形成腐蚀萌芽(Korrosionskeimen)，特别是如果这些脏污嵌入经清洁的层中。例如通过如下方式可能产生后述情况，即需涂层的表面被部分熔化。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于制造多层滑动轴承的改进的清洁方法。

本发明的这个目的在文首述及的方法中通过如下方式得以实现，即利用超短脉冲激光进行清洁。

在此的优点是：能够以保持恒定的质量和不熔化(Nichtaufschmelzen)的高可靠性进行对第一层的内侧面的清洁，这是因为通过使用超短脉冲激光器将比较少的能量引入相应接受清洁的表面区域中。因此不产生具有再熔的边缘的各个单独孔穴。通过脂和油的蒸发，在此也不再需要溶剂，因而在第一层上或中也没有保留溶剂的残留物。特别是通过使用超短脉冲激光还能够更好地避免由于热量引入第一层中引起的组织变化。因此可以在不改变第一层的组织的情况下更加简单地进行机械清洁。

根据本方法的一种变型实施方案可以规定：作为第一层使用铜基合金、特别是青铜。铜基合金、如特别是青铜具有突出的反射性能，因此将激光用于对多层滑动轴承元件的层的表面进行清洁迄今为止如果不是连至少部分都不可行的话也是存在问题的。通过使用超短脉冲激光不或者不很明显地产生伴随对铜基合金表面进行激光清洁而出现的问题，即这些表面较长时间地遭受激光照射，因此表面区域熔化的危险显著增加。

根据本方法的一种另外的变型实施方案，优选随着对内侧面的清洁同时对这个内侧面在构成微观几何结构的情况下进行糙化。通过糙化、亦即材料切削可以进一步提高表面清洁的质量。同时还可以因此提供一种表面，利用该表面可以实现对需沉积在其上的涂层的改进的附着。

为了进一步提高这些效果、特别是提高另外的层在第一层上的附着强度，根据变型实施方案可以为此规定：利用按照DIN EN ISO 4287:2010的在30nm与1μm之间的算数平均粗糙度Ra制造微观几何结构，和/或利用按照DIN EN ISO 4287:2010的在200nm与5μm之间的平均粗糙深度Rz、在按照DIN EN ISO 4287:2010的在200nm与5μm之间的最大个别粗糙深度Rmax的情况下制造微观几何结构。