[发明专利]用于制造多层滑动轴承元件的方法在审
| 申请号: | 201810786962.2 | 申请日: | 2018-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN109404417A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | G·莱奥纳尔代利 | 申请(专利权)人: | 米巴滑动轴承奥地利有限公司 |
| 主分类号: | F16C33/12 | 分类号: | F16C33/12;B08B7/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 卫娟 |
| 地址: | 奥地利*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滑动轴承元件 第一层 多层 侧面 超短脉冲激光器 清洁 制造 激光 金属 | ||
1.用于制造多层滑动轴承元件的方法,所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层,该第一层具有内侧面,该内侧面根据本方法通过利用激光扫过整个该内侧面而得到清洁,并且然后将至少一个另外的层施设到所述第一层的内侧面上,其特征在于:利用超短脉冲激光进行所述清洁。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:作为第一层使用铜基合金、特别是青铜。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:随着对内侧面的清洁在构成微观几何结构的情况下同时对该内侧面进行糙化。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于:利用按照DIN EN ISO 4287:2010的在30nm与1μm之间的算数平均粗糙度Ra制造微观几何结构。
5.如权利要求1至4之任一项所述的方法,其特征在于:利用按照DIN EN ISO 4287:2010的在200nm与5μm之间的平均粗糙深度Rz、在按照DIN EN ISO 4287:2010的在200nm与5μm之间的最大个别粗糙深度Rmax的情况下制造所述微观几何结构。
6.如权利要求1至5之任一项所述的方法,其特征在于:在加工路径中通过利用激光行状地扫过第一层的内侧面来进行所述清洁,其中,加工路径相互搭接。
7.如权利要求1至6之任一项所述的方法,其特征在于:与激光器具有间距地进行对第一层的内侧面的清洁,所述间距等于激光的焦距。
8.如权利要求1至7之任一项所述的方法,其特征在于:施设润滑漆层作为另外的层。
9.多层滑动轴承元件,所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层,该第一层具有内侧面,该内侧面通过利用激光扫过整个该内侧面而得到清洁,并且在所述第一层的内侧面上施设有至少一个另外的层施,其特征在于:所述清洁利用超短脉冲激光进行。
10.如权利要求9所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:作为第一层使用铜基合金、特别是青铜。
11.如权利要求9或10所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:随着对内侧面的清洁在构成微观几何结构的情况下该内侧面同时被糙化。
12.如权利要求11所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:利用按照DIN EN ISO 4287:2010的在30nm与1μm之间的算数平均粗糙度Ra制造所述微观几何结构。
13.如权利要求9至12之任一项所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:利用按照DINEN ISO 4287:2010的在200nm与5μm之间的平均粗糙深度Rz、在按照DIN EN ISO 4287:2010的在200nm与5μm之间的最大个别粗糙深度Rmax的情况下制造所述微观几何结构。
14.如权利要求9至13之任一项所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:在加工路径中通过利用激光行状地扫过第一层的内侧面来进行所述清洁,其中,加工路径相互搭接。
15.如权利要求9至14之任一项所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:与激光器具有间距地进行对第一层的内侧面的清洁,所述间距等于激光的焦距。
16.如权利要求9至15之任一项所述的多层滑动轴承元件,其特征在于:施设润滑漆层作为另外的层。
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