[发明专利]一种微囊悬浮剂生产工艺

说明书

本发明公开了一种微囊悬浮剂生产工艺，包括如下步骤：将相应质量的农药、油性囊材、溶剂、乳化剂加入油相釜中混合搅拌30分钟左右，搅拌得到油相液体，将S1中得到的油相液体缓慢加入至S2得到的水相液体中，加入过程中，采用变频剪切，转速为1000‑3000转/分钟，当油相液体完全加入到水相液体中，将剪切速率维持在2000‑3000转/分钟左右，剪切20‑30分钟，进行初步乳化，本发明步骤简单，农药的释放剂量和时间能够控制，药剂的功能性得到提高，农药由于有囊壁的包裹，在环境中降解、流失速度大大降低，可有效延长药剂的持效期，减少用药次数，可控制农药释放，使高毒性农药低毒化，避免或减轻了高毒农药对环境的污染。

技术领域

本发明属于农药领域，涉及一种新型的高分子聚合物作为微囊壁材，制备农药微囊悬浮剂的方法，更具体地说，尤其涉及一种微囊悬浮剂生产工艺。

背景技术

农药在农业生产中发挥着举足轻重的作用，随着人类环保意识的增强，农药产品又面临着重大变革，为改变原有农药药效挥发快，药效不持久，具有剧毒，污染环境的缺点，现代农药正朝着高效、持效、低毒、无污染的方向发展，农药微囊悬浮剂是利用合成或天然的高分子成膜材料，通过加工手段，将农药有效成分包裹在特殊囊壁材料中形成微小粒子的悬浮剂，囊芯内的农药活性成分可以通过溶解、渗透和扩散，透过囊壁释放出来，而释放速度可以通过调节囊壁的厚度、化学组成以及孔径大小等加以控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的农药药效挥发快，药效不持久，具有剧毒，污染环境的缺点，而提出的一种微囊悬浮剂生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微囊悬浮剂生产工艺，包括如下步骤：

S1、微囊悬浮剂配制：以质量百分比计，农药有效成份1-40%，环氧树脂1-20%，溶剂1-40%，乳化剂1-10%，分散剂1-10%，固化剂0.1-5%，增稠剂0.1%-5%，防冻剂1-5%，防腐剂0.1-2%，消泡剂0.1-1%，余量水组成；

S2、将相应质量的农药、油性囊材、溶剂、乳化剂加入油相釜中混合搅拌30分钟左右，搅拌得到油相液体；

S3、将S1中得到的油相液体缓慢加入至S2得到的水相液体中，加入过程中，采用变频剪切，转速为1000-3000转/分钟，当油相液体完全加入到水相液体中，将剪切速率维持在2000-3000转/分钟左右，剪切20-30分钟，进行初步乳化；

S4、把S3得到的初乳液中转移到固化釜中搅拌，搅拌转速300-400转/分钟，然后把相应质量的固化剂缓慢加入，混合搅拌固化2～4h，接着加入相应质量的增稠剂和防腐剂，混合搅拌0.5～1h得到产品；

优选的，所述农药有效成份作为优选为吡唑醚菌酯、醚菊酯、联苯菊酯、高效氯氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、毒死蜱、噻唑膦、噻虫嗪等。

优选的，所述环氧树脂选自二酚基丙烷环氧树脂类E20、E35、E44、E51、E54，本发明优选E51。

优选的，所述溶剂选自S-200# 溶剂、S-150# 溶剂、乙酸乙酯、醋酸仲丁酯、甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮中一种或多种组合，本发明优选 S-150#和醋酸仲丁酯。

优选的，所述乳化剂选自 2201、0203B、DSC-2002、DSC-2003、0201B、BC/10中一种或多种组合，本发明优选DSC-2003和0203B。

优选的，所述分散剂选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、T-36、D425、TXC、LT-AC72中的一种或多种组合物，本发明优选T-36和LT-AC72。

优选的，所述固化剂选自二甲胺、异丙胺、乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、水合肼中一种或多种组合，本发明优选水合肼和乙二胺。