[发明专利]含钛高炉渣的两步还原碳化方法有效
| 申请号： | 201810785034.4 | 申请日： | 2018-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN108866343B | 公开（公告）日： | 2020-02-04 |
| 发明（设计）人： | 张溅波;王东生;程晓哲;黄家旭 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B34/12 |
| 代理公司： | 51124 成都虹桥专利事务所(普通合伙) | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含钛高炉渣 还原碳化 电耗 泡沫化 预还原 熔渣 还原 冶金技术领域 还原剂消耗 碳质还原剂 富氢还原 工艺周期 还原气体 还原周期 碳化反应 一步还原 低粘度 高粘度 碳化渣 电炉 出渣 吹喷 熔融 装入 精炼 保证 | ||
【权利要求书】：
1.含钛高炉渣的两步还原碳化方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将熔融含钛高炉渣装入电炉中，持续吹喷富氢还原气体，进行预还原；所述预还原的终点为含钛高炉渣中70％以上的四价Ti被还原成三价或者二价的低价Ti为止；预还原时，所述富氢还原气体的喷吹速度为0.1～15m/s；
B、将预还原后的熔渣升温至1400℃～1600℃后，加入碳质还原剂，然后再进行精炼，精炼结束，出渣，得碳化渣。
2.根据权利要求1所述的含钛高炉渣的两步还原碳化方法，其特征在于：步骤A中，所述熔融含钛高炉渣的温度为不小于1280℃，其TiO2含量为15％～30％。
3.根据权利要求1所述的含钛高炉渣的两步还原碳化方法，其特征在于：步骤B中，所述碳质还原剂的C含量不小于70％，灰分不超过10％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的含钛高炉渣的两步还原碳化方法，其特征在于：步骤B中，所述碳质还原剂的加入量为使加入C量为炉渣完全碳化反应所需理论C量的0.6～0.9倍。
5.根据权利要求1所述的含钛高炉渣的两步还原碳化方法，其特征在于：步骤B中，所述精炼的时间为30min～60min。
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