[发明专利]抗氧化自修复润滑油制备工艺

说明书

本发明抗氧化自修复润滑油制备工艺，包括如下步骤：1）聚α烯烃PAO4、聚α烯烃PAO6和已二酸酯混合，然后加入粘度指数改性剂SV260和降凝剂T248，再加热到58～62℃；2）保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；3）制备有机钼添加剂：将30%‑75%的抗氧化剂、7%~12%的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，所述加热的温度为50～70℃；所述搅拌的时间为30～60min；4）加入制备有机钼添加剂，进行搅拌融合；5）制备纳米氟化镧添加剂，纳米氟化镧添加剂用乙醇‑水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；并加入搅拌融合。6）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

技术领域

本发明涉化工油脂及其制备方法技术领域，特别涉及润滑油及其制备方法，具体的，其展示一种抗氧化自修复润滑油制备工艺。

背景技术

润滑剂在使用过程中受空气中的氧、燃料燃烧产生的副产物(含硫化合物、 含氮化合物等)、高温以及一些金属等的催化作用，会发生一系列氧化、聚合、 分解等化学变化，导致产生一系列后果，如腐蚀、油品粘度改变、产生漆膜和油泥等；氧化是润滑剂变质劣化的主要原因，它大大缩短了润滑剂的使用寿命。

摩擦磨损是摩擦过程中普遍存在的现象，据统计，世界三分之一以上的一 次性能源的损失来自摩擦，因此，减小摩擦与磨损造成的经济损失具有重大的 意义。而润滑是降低摩擦、减小或避免磨损的有效技术。目前大多数润滑剂是以加入多种润滑添加剂来提高其性能，而传统的添加剂是通过物理吸附，以及 化学反应来实现良好的摩擦学性能，不能做到材料的零磨损和对材料的损伤起 到修复作用。

因此，有必要提供一种抗氧化自修复润滑油制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗氧化自修复润滑油制备工艺。

技术方案如下：

一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，包括如下步骤：

1）聚α烯烃PAO4、聚α烯烃PAO6和已二酸酯混合，然后加入粘度指数改性剂SV260 和降凝剂T248，再加热到58～62℃；

2）保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；

3）制备有机钼添加剂：将30%-75%的抗氧化剂、7%~12%的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，所述加热的温度为50～70℃；所述搅拌的时间为30～60min；

4）加入制备有机钼添加剂，进行搅拌融合；

5）制备纳米氟化镧添加剂，并加入搅拌融合。

6）匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

进一步的，搅拌速度为960r/min。

进一步的，用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。

进一步的，运动粘度(100℃)为(12.5～16.3)mm2/s，同时倾点不高于－40℃，即为达标。

进一步的，纳米氟化镧添加剂用乙醇-水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；在醇水体系中合成纳米氟化镧添加剂内含的表面修饰纳米粒子平均粒径为10m左右,且无明显团聚现象。

进一步的，表面修饰剂为二辛基二硫代（略）DDPPY)、二辛（略）二环己胺盐(DDPDA)、二辛基二硫代磷酸T152盐(DDPT152)、二辛基二硫代磷酸双β羟乙基十八胺盐(DDPE18A)、或油酸双β羟乙基十八胺盐(OAE18A) 的其中之一或其中之三组合而成。