[发明专利]抗氧化自修复润滑油制备工艺

权利要求书

1.一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)聚α烯烃PAO4、聚α烯烃PAO6和已二酸酯混合，然后加入粘度指数改性剂SV260和降凝剂T248，再加热到58～62℃；

2)保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；

3)制备有机钼添加剂：将30％-75％的抗氧化剂、7％～12％的极压剂、以及剩下组分的有机钼混合，加热，搅拌，所述加热的温度为50～70℃；所述搅拌的时间为30～60min；

4)加入制备有机钼添加剂，进行搅拌融合；

5)制备纳米氟化镧添加剂，纳米氟化镧添加剂用乙醇-水溶液作为反应介质，乙醇与水体积比为3:1，且包含有表面修饰剂和氟化镧；表面修饰剂与氟化镧摩尔比为2:1；并加入搅拌融合；

6)匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：搅拌速度为960r/min。

3.根据权利要求2所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：运动粘度(100℃)为(12.5～16.3)mm2/s，同时倾点不高于－40℃，即为达标。

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：表面修饰剂为二辛基二硫代(略)DDPPY)、二辛(略)二环己胺盐(DDPDA)、二辛基二硫代磷酸T152盐(DDPT152)、二辛基二硫代磷酸双β羟乙基十八胺盐(DDPE18A)、或油酸双β羟乙基十八胺盐(OAE18A)的其中之一或其中之三组合而成。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：有机钼添加剂构成为：30％-75％的抗氧化剂、7％～12％的极压剂、以及剩下组分的有机钼；抗氧剂，可以抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，起到延长油品使用和保护机器的目的；极压剂可以使润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，即在所谓的极压条件下防止摩擦面发生烧结、擦伤；有机钼在局部高温高压条件下与磨损表面作用，微凸体被碾压产生塑性变形，通过微流变作用填平凹槽，凹凸不平的摩擦表面再次被磨合形成较平整的摩擦表面，即对摩擦受损表面有一定程度的修复作用，从而降低磨损。

7.根据权利要求6所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3,5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求6所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：所述抗氧剂为2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-壬基酚、2,6-二叔丁基对甲酚、异辛基-3-(3,5二叔丁基-羟基苯基)丙酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中三种以上的混合物，其中，必含有2,6-二叔丁基对甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

9.根据权利要求7或8所述的一种抗氧化自修复润滑油制备工艺，其特征在于：所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼或硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼。