[发明专利]一种玻璃生产原料混合工艺及装置

说明书

本发明公开了一种玻璃生产原料混合工艺及装置，涉及玻璃生产技术领域。本发明包括输料皮带、罩设在输料皮带上的皮带罩以及安装在皮带罩上的给料机组；皮带罩内依次固定有摸平装置和开槽装置；开槽装置包括一基板，基板的一侧面上设有若干开槽器，基板的两端面上均设有一调整固定板，调整固定板上均布设有若干限位孔本发明还包括分料装置，分料装置包括一矩形块，矩形块上开设有与开槽器位置及尺寸相适配的料槽，料槽进料端的矩形块一表面上设有一围板。本发明通过摸平装置、开槽装置和分料装置的综合作用，对原料进行混合机前进行预混操作，提高了原料的混合效率和效果，解决了现有存在原料结团而产生导致混合不匀的问题。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃生产原料混合工艺及一种玻璃生产原料混合装置。

背景技术

玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。

混合，指搀合，合在一起(如：把水和酒精混合起来)；也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

现有的玻璃生产中的原料混合是将玻璃生产的原料通过皮带输送至混合机中进行搅拌混合均匀；这种方式存在原料结团而导致混合不匀的现象产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产原料混合工艺及装置，通过摸平装置、开槽装置和分料装置的综合作用，对原料进行混合机前进行预混操作，提高了原料的混合效率和效果，解决了现有存在原料结团而产生导致混合不匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种玻璃生产原料混合装置，包括输料皮带、罩设在输料皮带上的皮带罩以及安装在皮带罩上的给料机组；所述给料机组依次包括第一给料机、第二给料机、第三给料机、第四给料机、第五给料机、第六给料机和第七给料机；

所述皮带罩内依次固定有摸平装置和开槽装置；

其中，所述摸平装置为一曲面板，所述摸平装置与皮带靠近的一侧面为一弧形结构，通过一弧形结构与皮带受力变形的形状相配合，有利于通过摸平装置使得将硅砂摸平形成一厚度均匀的硅砂层；

其中，所述开槽装置包括一基板，所述基板的一侧面上设有若干开槽器，所述基板的两端面上均设有一调整固定板，所述调整固定板上均布设有若干限位孔；所述开槽装置的基板位于皮带罩内，所述开槽装置的调整固定板贯穿通过皮带罩顶部位于皮带罩外部并通过限位销板固定在皮带罩上；通过限位销板与限位孔的配合，对开槽装置与皮带罩的配合位置进行调整，从而对开槽器的开槽深度进行调整；

所述第三给料机、第四给料机、第五给料机、第六给料机和第七给料机的出料口处均设有一分料装置；

其中，所述分料装置包括一矩形块，所述矩形块上开设有与开槽器位置及尺寸相适配的料槽，所述料槽进料端的矩形块一表面上设有一围板。

进一步地，所述开槽器为一三棱柱或四棱柱，所述开槽器的周侧面设有若干凸起，所述凸起的端面为一球面结构，所述凸起的的高度为0.1-0.3cm，所述凸起有效的避免潮湿的硅砂粘附在开槽器的周侧面降低开槽器在硅砂层上的开槽效果。

进一步地，所述第一给料机和第二给料机均为硅砂给料机，用于将硅砂均匀地喂料至皮带上。

进一步地，所述摸平装置位于第二给料机和第三给料机之间，所述开槽装置位于摸平装置和第三给料机之间。

进一步地，所述料槽的内侧壁上均布有若干防粘凸起，所述防粘凸起的端面为一球面结构，所述防粘凸起的的高度为0.1-0.3cm；所述防粘凸起有效的避免潮湿的原料粘附在料槽的内侧壁上导致料槽堵塞。