[发明专利]一种玻璃生产原料混合工艺及装置

权利要求书

1.一种玻璃生产原料混合装置，包括输料皮带(1)、罩设在输料皮带(1)上的皮带罩(2)以及安装在皮带罩(2)上的给料机组，其特征在于：

所述给料机组依次包括第一给料机(21)、第二给料机(22)、第三给料机(23)、第四给料机(24)、第五给料机(25)、第六给料机(26)和第七给料机(27)；

所述皮带罩(2)内依次固定有摸平装置(4)和开槽装置(3)；

其中，所述摸平装置(4)为一曲面板，所述摸平装置(4)与皮带靠近的一侧面为一弧形结构；

其中，所述开槽装置(3)包括一基板(31)，所述基板(31)的一侧面上设有若干开槽器(32)，所述基板(31)的两端面上均设有一调整固定板(33)，所述调整固定板(33)上均布设有若干限位孔(34)；所述开槽装置(3)的基板(31)位于皮带罩(2)内，所述开槽装置(3)的调整固定板(33)贯穿通过皮带罩(2)顶部位于皮带罩(2)外部并通过限位销板(36)固定在皮带罩(2)上；

所述第三给料机(23)、第四给料机(24)、第五给料机(25)、第六给料机(26)和第七给料机(27)的出料口处均设有一分料装置(5)；

其中，所述分料装置(5)包括一矩形块(51)，所述矩形块(51)上开设有与开槽器(32)位置及尺寸相适配的料槽(52)，所述料槽(52)进料端的矩形块(51)一表面上设有一围板(53)；

所述摸平装置(4)位于第二给料机(22)和第三给料机(23)之间，所述开槽装置(3)位于摸平装置(4)和第三给料机(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料混合装置，其特征在于，所述开槽器(32)为一三棱柱或四棱柱，所述开槽器(32)的周侧面设有若干凸起，所述凸起的端面为一球面结构，所述凸起的的高度为0.1-0.3cm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料混合装置，其特征在于，所述第一给料机(21)和第二给料机(22)均为硅砂给料机，用于将硅砂均匀地喂料至皮带(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料混合装置，其特征在于，所述料槽(52)的内侧壁上均布有若干防粘凸起，所述防粘凸起的端面为一球面结构，所述防粘凸起的的高度为0.1-0.3cm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产原料混合装置，其特征在于，所述第三给料机(23)、第四给料机(24)、第五给料机(25)、第六给料机(26)和第七给料机(27)分别将白云石、方解石、纯碱给料机、长石和芒硝通过分料装置(5)均匀地喂料至皮带(1)上。

6.基于权利要求1-5任意一项 所述的一种玻璃生产原料混合装置的原料混合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、通过第一给料机(21)和第二给料机(22)将所使用的硅砂均匀的喂料至皮带(1)上；

步骤2、通过摸平装置(4)将皮带(1)上的硅砂摸平形成硅砂层；

步骤3、通过开槽装置(3)在硅砂层上开设若干槽道；

步骤4、通过第三给料机(23)、第四给料机(24)、第五给料机(25)、第六给料机(26)和第七给料机(27)分别将白云石、方解石、纯碱给料机、长石和芒硝通过分料装置(5)依次均匀地喂料至硅砂层上开设若干槽道内进行预混合；

步骤5、将经预混合的生产原料转运至预热料仓，将原料预热至30-35℃；

步骤6、将热料仓内的生产原料转入混合机中进行混合均匀后卸料。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产原料混合工艺，其特征在于，所述步骤3过程中开设的槽道深度为1/3-2/3倍硅砂层厚度。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃生产原料混合工艺，其特征在于，所述步骤1过程中所使用的硅砂的含水量介于1％-11％。

9.根据权利要求6所述的一种玻璃生产原料混合工艺，其特征在于，所述步骤6过程中原料转入混合机中通过高温水蒸汽进行加湿加热，保证混合机原料混合料的卸料温度介于40-45℃，原料混合料的含水量为8.5-10.5％。