[发明专利]一种五金冲压模具圆盘形落料机器人及其使用方法

说明书

本发明提供一种五金冲压模具圆盘形落料机器人及其使用方法，包括底座、第一转动盘、第二转动盘，所述底座中部设置有所述第一转动盘，所述第一转动盘外部设置有第二凹口，所述第一转动盘上设置有安装孔，所述第一转动盘上中间位置设置有所述第二转动盘，所述第二转动盘外部设置有第一凹口，所述第一转动盘上设置有落料孔，所述第一转动盘两侧设置有冲压机床，所述冲压机床上设置有模具安装座，所述模具安装座侧面设置有切刀磨具。该圆盘形落料机，能够实现钢材自动落料，有效提升产品质量、降低制造成本，而且减少作业员工作量，减少人力成本，大幅提高产品生产速度，极大的提高生产的可靠性，实用性好。

技术领域

本发明涉及冲压机落料领域，具体为一种五金冲压模具圆盘形落料机器人及其使用方法。

背景技术

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，五金冲压磨具落料机可以用来自动完成落料工作。

现有的落料方法是人工进行，将需要进行冲压的五金件，通过人工把持，放在冲压机上，然后通过机械完成冲压，工作过程繁琐，需要大量人力劳动，效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金冲压模具圆盘形落料机器人及其使用方法，解决了上述提到的现有的落料方法是人工进行，将需要进行冲压的五金件，通过人工把持，放在冲压机上，然后通过机械完成冲压，工作过程繁琐，需要大量人力劳动，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金冲压模具圆盘形落料机器人及其使用方法，包括底座、第一转动盘、第二转动盘，所述底座中部设置有所述第一转动盘，所述第一转动盘外部设置有第二凹口，所述第一转动盘上设置有安装孔，所述第一转动盘上中间位置设置有所述第二转动盘，所述第二转动盘外部设置有第一凹口，所述第一转动盘上设置有落料孔，所述第一转动盘两侧设置有冲压机床，所述冲压机床上设置有模具安装座，所述模具安装座侧面设置有切刀磨具。

为了进一步提高落料的效果，所述冲压机床与所述底座通过螺栓连接。

为了进一步提高落料的效果，所述冲床的上表面均固定安装有一个所述模具安装座，每个所述模具安装座下端均固定安装有一个所述切刀模具，所述切刀模具的刀口均朝内。

为了进一步提高落料的效果，所述第一转动盘和所述第二转动盘均通过销轴滚动安装在所述底座上，其中，所述第二转动盘位于所述第一转动盘上端。

为了进一步提高落料的效果，所述第一凹口位于所述第一转动盘侧面上，所述第一凹口数量有三个，均匀分布在所述第一转动盘侧面，其中，所述第一凹口以所述第一转动盘的中心轴线为中心呈中心对称分布。

为了进一步提高落料的效果，所述第二凹口位于所述第二转动盘侧面上，所述第二凹口数量有三个，均匀分布在所述第二转动盘侧面，其中，所述第二凹口以所述第二转动盘的中心轴线为中心呈中心对称分布。

为了进一步提高落料的效果，所述落料孔均匀分布在所述第一转动盘和所述第二转动盘上，其中，所述落料孔为通孔，并在所述第一转动盘和所述第二转动盘上呈矩形阵列分布，所述安装孔数量有八个，均匀分布在所述第一转动盘上，其中，所述安装孔以所述第一转动盘的中心轴线为中心呈中心对称分布。

(三)有益效果

本发明提供了一种五金冲压模具圆盘形落料机器人及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该圆盘形落料机，能够实现钢材自动落料，有效提升产品质量、降低制造成本，而且减少作业员工作量，减少人力成本，大幅提高产品生产速度，极大的提高生产的可靠性，实用性好。