[发明专利]一种适合高原环境膨化食品充气包装复合膜及其制备方法

说明书

本专利是一种适合高原环境膨化食品充气包装复合膜的制备方法，由印刷层、阻隔层、热封层三层结构组成，作为优选，印刷层为双向拉伸聚乙烯膜（BOPE膜），阻隔层为镀铝聚酯膜（VMPET）或镀铝聚丙烯膜（VMBOPP），热封层为层间功能设计的改性聚乙烯，层与层之间采用聚醚改性的无溶剂胶黏剂工艺形成复合膜。该法制备的复合膜为柔/刚/柔层状结构特性，材质柔韧，可满足80KPa以上变压耐压需求，具有工艺简单，低成本特点，非常适合高原环境膨化食品充气包装。

技术领域

本专利属于包装技术领域，具体涉及一种适合高原环境膨化食品充气包装复合膜的制备方法。

背景技术

薯片、虾条等膨化食品作为一种休闲零食深受消费者喜爱，其包装形式多为充气型复合膜软包装。以最为普遍的双向拉伸聚丙烯/真空镀铝双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯(BOPP/VMPET/PE)三层结构为例，即BOPP作为印刷膜层，VMPET作为避光阻隔膜层，PE热封膜层。主要工艺目前分为两种：(1)采用聚氨酯胶黏剂干式复合工艺，将层与层之间贴合，形成复合膜；(2)BOPP/VMPET层采用PE熔融挤出的方式完成贴合，VMPET/PE层采用聚氨酯胶黏剂形成复合膜。但上述复合膜在高原高海拔地区营销过程中都存在一定的包装问题，即随着海拔高度的变化，外界气压也随着高度的升高而降低，因此会导致每升高1000m，大气压降低1KPa。因此，大气压压差引起的包装问题主要体现在：(1)产品在低海拔完成生产包装运往高海拔区域销售过程中，随着途径地势海拔高度起伏变化，耐压性差，易爆袋，试验数据表明包装复合膜必须承受80KPa压力以上。(2)用于外层BOPET、BOPP薄膜往往为刚性材质，物流运输过程中的容易相互摩擦形成空洞，导致针孔漏气。

发明内容

因此，为解决上述问题，需要研制一种适合高原环境膨化食品充气包装复合膜，既能满足耐压达到80KPa，又能具有材质柔韧，且工艺简单易行。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种适合高原环境膨化食品充气包装复合膜的制备方法，由印刷层、阻隔层、热封层三层结构组成，层与层之间采用无溶剂胶黏剂工艺形成复合膜。

作为优选，所述印刷层为双向拉伸聚乙烯膜(BOPE膜)，厚度为15-30微米，优选为20微米。

作为优选，所述阻隔层为真空镀铝聚酯膜(VMPET)或真空镀铝聚丙烯膜(VMBOPP)；

所述的真空镀铝聚酯膜或真空镀铝聚丙烯膜厚度为10-20微米，优选为12微米。

作为优选，所述热封层为层间功能设计的改性聚乙烯。

所述的层与层之间采用聚醚改性的无溶剂胶黏剂粘接形成的复合膜。

所述的热封层是经三层聚合膜层共挤吹塑复合成型，其中内层为双峰三元共聚聚乙烯的低密度聚乙烯共混物；中层为线性低密度聚乙烯；外层为乙烯与丙烯酸共聚物复合层。所述的热封层中，内层、中层、外层的厚度比为1:1.8-2.2:1；三层材料采用纵向拉伸上吹工艺，吹胀比＝2.2-2.8:1。

采用三层共挤吹塑成型，纵向拉伸上吹工艺，优选方案中内层、中层、外层的层厚比为＝1:2:1，吹胀比＝2.5:1，霜冷线高度＝3DD。

所述的内层中，双峰三元共聚聚乙烯的低密度聚乙烯共混物的质量分数为20-40％，密度为0.91-0.92g/cm3，熔融指数为：1-1.5g/10min。

所述的中层中，线性低密度聚乙烯的质量分数为100％，密度为0.92-0.935g/cm3，熔融指数为：1-2g/10min。

所述的外层乙烯与丙烯酸共聚物复合层质量份数为5-20％，其中，丙烯酸含量6-12％，密度为0.92-0.94g/cm3，熔融指数为：5-8g/10min。