[发明专利]一种缸盖气门位置检测工装

权利要求书

1.一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上固定有固定板(4)，固定板(4)用于固定待测缸盖(7)的位置，底板(1)上设置有数显高度尺(2)，数显高度尺(2)与底板(1)不固定；

所述固定板(4)垂直于底板(1)设置，固定板(4)与底板(1)的连接处设置有加强板(41)，所述固定板(1)上设置有至少两个螺杆通孔(42)，螺杆通孔(42)中通过螺纹结构拧有支撑螺杆(5)，支撑螺杆(5)插入待测缸盖(7)的气门导管孔中，使待测缸盖(7)能够悬挂在固定板(4)上，支撑螺杆(5)垂直于固定板(4)；

所述支撑螺杆(5)包括拧紧部分(51)与支撑部分(52)，拧紧部分(51)的一端与螺帽连接，拧紧部分(51)的另一端与支撑部分(52)的一端连接，所述支撑部分(52)的直径小于拧紧部分(51)的直径；

所述固定板(4)上端与下端均安装有两个压缩气缸(6)，压缩气缸(6)的伸缩一端连接有弹性橡胶块(61)，所述压缩气缸(6)分布在固定板(4)的四个边角处，设置在固定板(4)上端的压缩气缸(6)能够将待测缸盖(7)向下压，设置在固定板(4)下端的压缩气缸(6)能够将待测缸盖(7)向上抬；

所述底板(1)的一侧边上安装有反光板(11)，反光板(11)垂直于固定板(4)所在平面，所述数显高度尺(2)的底座上安装有激光测距仪(3)，激光测距仪(3)发出的激光束垂直于反光板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，所述底板(1)的表面喷涂有金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层。

3.根据权利要求1所述的一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，所述拧紧部分(51)的长度与固定板(4)的厚度相同，当支撑螺杆(5)完全拧入螺杆通孔(42)后，支撑部分(52)完全伸出螺杆通孔(42)，拧紧部分(51)完全处于螺杆通孔(42)内。

4.根据权利要求1所述的一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，所述支撑部分(52)的表面上设置有防滑凸起(53)，防滑凸起(53)由耐磨橡胶制成，防滑凸起(53)的环宽不超过支撑部分(52)与拧紧部分(51)的半径之差。

5.根据权利要求1所述的一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，所述固定板(4)上设有若干校准线(43)，校准线(43)平行于底板(1)所在平面。

6.根据权利要求1所述的一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，该检测工装的检测方法包括如下步骤：

将支撑螺杆(5)拧入螺杆通孔(42)中，将待测缸盖(7)的气门导管孔插在支撑螺杆(5)的支撑部分(52)上，使待测缸盖(7)挂在固定板(4)上，此时工作人员对待测缸盖(7)施压，使待测缸盖(7)的朝向固定板(4)一面的边缘部分压在固定板(4)表面，驱动压缩气缸(6)对待测缸盖(7)进行挤压固定，同时调节待测缸盖(7)的位置使待测缸盖(7)平行于底板(1)；

通过数显高度尺(2)依次检测若干个缸盖气门的高度值A，同时记录激光测距仪(3)的读数B，每一个气门的位置坐标记录为(A,B)，通过气门之间的坐标计算气门之间的位置以判断生产的缸盖气门位置是否符合标准。

7.根据权利要求6所述的一种缸盖气门位置检测工装，其特征在于，所述高度值A为检测点与底板(1)之间的距离，检测点任取，检测过程中每一个气门对应检测点的位置与该气门的中心点之间的相对位置相同。