[发明专利]一种利用辣椒籽榨油的方法在审
申请号: | 201810778690.1 | 申请日: | 2018-07-16 |
公开(公告)号: | CN109022123A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 平凉锐博知识产权服务有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B3/00;C11B1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 744000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辣椒籽 砂锅 榨油 精油 净油 沥干 摊晾 木瓜蛋白酶溶液 活性白土脱色 硅藻土过滤 双氧水处理 分子结构 物质释放 出油率 磁化水 干辣椒 食用碱 通风处 温度降 亚麻酸 亚油酸 游离态 烘干 榨取 翻炒 放入 捞出 埋入 毛油 去除 加热 异味 蛋白质 精炼 密封 过滤 清洗 黄土 取出 洁净 筛选 束缚 | ||
本发明公开了一种利用辣椒籽榨油的方法,包括步骤:1)筛选干辣椒籽;2)经双氧水处理后,磁化水清洗并捞出沥干;3)将沥干的辣椒籽放入到砂锅中,加入木瓜蛋白酶溶液,在60‑65℃下,翻炒60‑80分钟后取出,待温度降至室温时,密封砂锅并埋入洁净黄土中,24小时后刨出砂锅,并将辣椒籽摊晾于通风处摊晾;4)烘干;5)榨取毛油;6)经食用碱处理,得1级净油;7)经饭麦石处理,得2级净油;8)经活性白土脱色,得到初级精油;9)过滤后加热彻底去除异味,得到中级精油;10)经硅藻土过滤,制得精炼的辣子油。本发明方法能够有效破坏辣椒籽的分子结构,使受于蛋白质束缚的亚油酸、亚麻酸等物质释放出来,形成游离态,从而增加出油率。
技术领域
本发明属于榨取植物油技术领域,尤其涉及一种利用辣椒籽榨油的方法。
背景技术
辣椒是人们生活中常见的传统调味食材,它含有丰富的维生素、矿物质、蛋白质、油脂和粗纤维等,尤其是维生素C含量极高,在蔬菜中居于首位。研究表明,辣椒具有增加食欲和改善血液循环等功效,可用于治疗胃寒、缓解胃肠胀气、祛风湿、预防动脉硬化和神经痛、预防高血压以及防辐射等,在我国医药治疗中已得到初步应用,。
辣椒主要由辣椒果肉和辣椒籽组成。目前,辣椒的深加工主要集中在辣椒果肉,而对辣椒籽综合开发利用的研究还不全面。但随着研究的不断深入,人们消费水平的提高,以及经济的快速发展,对于辣椒的研究也在不断深入和拓宽,如辣椒果肉被加工成干红辣椒粉和辣椒酱供食用外,还被用于辣椒碱、辣椒红色素的开发利用。辣椒籽占辣椒干重的30-50%,其含有丰富的油脂、蛋白质、维生素、矿物质和膳食纤维等,具有抗氧化和降血脂等多种生理功能,是一种值得深度开发的资源。
专利CN 103881806 A公开了一种利用辣椒籽榨油的方法,包括如下步骤:a、原料筛选:选择品质较好的干辣椒籽,去除里面的杂质;b、炒料:将辣椒籽放入到翻炒机中并加入适量水,在70-80℃下翻炒20-40分钟,破坏辣椒籽的分子结构,增加出油量,并榨出的油更香;c、榨油;d、碱炼:将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中并加入适量食用碱,在60-90℃的环境下搅拌2-4小时后,静置1-3小时,将底部混有杂质的油液排走;e、水化:将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液,在60-90℃的环境下搅拌2-4小时,加速油液中悬浮颗粒的沉淀,去除油液中的异味;f、脱色:在油液中加入活性白土,在60-90℃的环境下搅拌20-40小时,油液从黑褐色变为透亮的金黄色;g、过滤:将脱色后的油液输送到过滤机中过滤;h、脱臭:将过滤后的油液加热到180-230℃,持续2-4小时,将油液中的异味彻底去除;i、脱脂:然后将油液温度降至0-5℃,油液中的蜡层结晶,然后对结晶后的油液进行过滤,即得精炼后的辣子油。该方法采用多道工序的结合,对辣椒籽进行了深加工,不仅保证了出油量,且油质透亮,气味醇厚,符合人们对辣子油的需求。然而该方法通过高温翻炒的方法来破坏辣椒籽的分子结构,虽然能增加出油量,但不能将辣椒籽内部受蛋白质束缚的油脂完全释放出来,而且碱炼后油液碱值高但未进行处理,同时采用高温的方法除去油液的异味,其高温时间长对油液损耗较大,降低了产油量。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种利用辣椒籽榨油的方法,通过双氧水浸泡除菌并改变种壳通透性,使磁化水大量渗入辣椒籽活化亚油酸、亚麻酸等物质,再以木瓜蛋白酶溶液拌籽并翻炒,消耗辣椒籽的蛋白质,以完全释放亚油酸、亚麻酸等油脂物质,增加出油率;同时在碱炼后,采用饭麦石静置处理,既调节油液碱值,使其达到中性;又能除去油液中的异味,制备出油液透亮,香气纯的辣椒油。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种利用辣椒籽榨油的方法,具体步骤如下:
1)筛选品质较好的干辣椒籽,去除杂质;
2)将筛选的辣椒籽浸入浓度0.5%的双氧水中,处理5-10分钟后,磁化水清洗2-3次,捞出沥干;
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