[发明专利]一种管件加工用自动化进料装夹装置

说明书

本发明公开了一种管件加工用自动化进料装夹装置，涉及铜管加工技术领域。本发明包括工作台；工作台上固定有一导向条，工作台的一对侧均固定有一固定块；工作台一表面固定有储料筒、气缸；工作台上滑动设置有一压紧块；两固定块上均固定有一导向柱，导向柱的端部固定有一横梁，导向柱上套接有两压板。本发明通过将待加工物料放入储料筒内，通过推杆推动物料进行进料，通过压紧块压紧待加工工件，提高工作效率、装夹定位精度，降低生产成本，降低加工过程中对紫铜管造成的损害，有效避免紫铜管加工过程中发生纵向裂纹，降低使用时发生泄露几率，降低环境污染。

技术领域

本发明属于铜管加工技术领域，特别是涉及一种管件加工用自动化进料装夹装置。

背景技术

铜管是有色金属管一种，通过压制的和拉制的无缝管，具备坚固、耐腐蚀的特性，铜管与一般的塑料管相比较，可以发现塑料管的主要材料中含有增塑剂等化学添加成分，容易随时间与温度的变化而引起逸出或塑料的硬化和脆化现象。而紫铜铜管则没有塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等化学成分，性质非常稳定。而且供水中的大肠杆菌在紫铜管道内不能再继续繁殖，而且紫铜管组织结构极其致密，具有不可渗透性。无论是油脂、细菌、病毒、氧气和紫外线等有害物质都不能穿过它而污染水质。此外，紫铜管不含化学添加成分，不会燃烧释放有毒的气体使人窒息。而且铜的再生利用有利于环境保护，是可持续发展的绿色建材。

紫铜管具有良好的加工工艺性能，可实现切割、去毛刺、机械弯管、焊接、胀管加工、扩口加工等工艺，在紫铜管要保证紫铜管的端口平整、扩口应与母管同径、不能发生纵向裂纹，装夹定位需要较高的精准度，以保证紫铜管在使用过程中不发生泄露现象，保护环境不受污染，因此，提供一种管件加工用自动化进料装夹装置，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件加工用自动化进料装夹装置，通过在工作台上安装有导向条、储料筒，气缸、推杆、压紧块、压板，将待加工物料放入储料筒内，通过推杆推动物料进行进料，通过压紧块压紧物料，解决了现有的紫铜管加工装置装夹定位精度低、人工装夹送料工作量大、工作效率低以及资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种管件加工用自动化进料装夹装置，包括工作台；所述工作台为矩形板结构，所述工作台上安装有一加工装置，所述工作台上固定有一与加工装置的位置相配合对应的导向条，所述工作台的一对侧均固定有一固定块；所述工作台一表面固定有与导向条位置相配合对应的储料筒，所述工作台一表面固定有与储料筒位置相配合对应的气缸；所述工作台上滑动设置有一压紧块；所述压紧块为矩形块，所述压紧块上开设有与导向条相配合对应的“V”形槽；两所述固定块上均固定有一导向柱，所述导向柱的端部固定有一横梁，所述导向柱上套接有两压板；两所述压板之间设置有两第一弹簧，两所述第一弹簧分别套接在两导向柱上；所述横梁上固定有第一液压缸、两第二液压缸，两所述压板之间固定有与第一液压缸相配合对应的第一弹簧。

进一步地，所述加工装置为扩孔装置或切割装置或倒角装置或去毛刺装置。

进一步地，所述导向条为矩形条，所述导向条上开设有“V”形槽。

进一步地，所述固定块为矩形块，所述固定块内沿导向条的方向开设有一矩形槽；所述工作台上开设有与矩形槽的位置相配合对应的槽道。

进一步地，所述储料筒为矩形筒，所述储料筒的一对侧均开设有一槽口。

进一步地，所述气缸固定安装在一安装板上，所述安装板通过角钢固定在工作台上；所述气缸的伸缩杆的端侧固定有一推杆，所述推杆的端侧固定有一推板，所述推板的下半部分为“V”形板。

进一步地，所述压紧块的四个边角处均固定有导向杆，所述导向杆为“L”形杆，四个所述导向杆的端侧均固定有一挡块；所述挡块与槽道底面之间固定有一第二弹簧；所述压紧块通过挡块与槽道滑动配合的方式安装在工作台上。