[发明专利]一种橡胶辊及其制备工艺和应用

权利要求书

1.一种橡胶辊，其特征在于，主要由如下表材料构成：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶与三元乙丙生胶混炼的质量分数比为8:2～6:4之间。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述三元乙丙生胶门尼粘度(ML1+4，125℃)小于60，乙烯含量小于60，该三元乙丙生胶组成成分还包括占其总质量的百分比为2.8％的甘油-硬脂酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述炭黑的邻苯二甲酸二丁酯吸油值在220ml/100g～330ml/100g。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述补强剂采用二氧化硅和/或硅微粉，该二氧化硅和/或硅微粉占甲基乙烯基硅橡胶混炼胶总质量的百分比小于45％；所述抗老化剂为N-异丙基-N＇-苯基对苯二胺与聚甲基对苯二甲酸钙锌盐按照1：0.8络合反应取得或者为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚；所述相容剂为和/或接枝聚合物、硅烷偶联剂；所述反应活性剂为三丙烯基异氰脲酸酯；所述交联剂采用氧化二异丙苯；所述分散剂为是含有皂类及脂肪酸酯的助剂，熔点在45-80℃。

6.一种橡胶辊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按重量配比称取65％甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、80％的炭黑，将炭黑预分散于甲基乙烯基硅橡胶混炼胶中，置于密炼机混炼260～420s，制备成导电色母；

(2)对三元乙丙生胶密炼机中塑炼50～75s，加入余下20％的炭黑，继续混炼30～45s得炼胶硅橡胶，停放一段时间；

(3)将补强剂、抗老化剂、相容剂反应活性剂、分散剂混炼65～90s，将余下的甲基乙烯基硅橡胶混炼胶投入步骤(2)制得的炼胶硅橡胶在硫化机上混匀，加热，持续10～13min，进薄通再加入交联剂薄通、出片，合理停放熟化即可。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶辊的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中加热为分段式，第一阶段度175～180℃，持续12～13min，得到一段硫化产品，再降温至128～142℃，持续107～121min二段硫化，最终得到橡胶辊成品；所述薄通的次数为3次。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶辊的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中炼胶硅橡胶停放时间大于15h。

9.一种橡胶辊的应用，其特征在于：将如权利要求1～5中任一项所述的橡胶辊应用于制作电子影像、照相成像装置或被部分混合使用于制作要求稳定体积电阻率的其他高分子材料及场合。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶辊的应用，其特征在于：所述制作电子影像、照相成像装置如：激光打印机、复印机、传真机、ATM机中的充电辊、显影辊、转印辊、清洁辊以及转印带的橡胶制成品，包括实心制品以及发泡制品；所述其他高分子材料及场合如：涂料、粘合剂、塑料、化学纤维材料，以及防静电、微波辐射吸收以及电磁屏蔽依赖导电、半导电功能的场合。