[发明专利]一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺

权利要求书

1.一种真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备表面层：采用高速经编机织造经编麂皮面料，经过拉毛、染色、印花、烫金工艺制备而成；

S2、制备中间层：所述的中间层为PVC发泡层，是采用环保水性PVC生产线，将PVC涂在离型纸上，再经过烘干；

S3、制备底层：采用毛圈大圆机织造，并经过染色、拉毛，制得底层所用的拉毛布；

S4、中间层与底层复合：将步骤S2所制备的PVC发泡层与步骤S3所制备的拉毛布经由水性PU树脂粘合，并经过加热烘干，使得PVC发泡层和拉毛布复合，再将离型纸与PVC发泡层分离；

S5、油胶复合：采用油胶复合将步骤S1所制备的表面层与步骤S4所制备的复合面料进行复合，将经编麂皮绒面料光面一侧与PVC发泡层相复合固定；

S6、水洗烘干：将步骤S5所制备的面料进行水洗并烘干；

S7、真空吸花：在真空吸花设备上对步骤S6所制得的复合面料在表面层的绒面进行真空吸花处理，形成所设计的图案。

2.如权利要求1所述的真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤S1表面层的制备包括如下步骤：

S1.1、织造：采用型号为186英寸32针的高速经编机，第一把梳栉所使用的原料为50D/24F涤纶FDY，第二把梳栉采用75D/36*24F海岛丝，总头数为680根*8盘头，织造密度为23密/CM，所织造的经编麂皮面料的门幅为160CM、克重为130克每平方米；

S1.2：拉毛：采用三台连机设置的拉毛机对步骤S1.1所制备经编麂皮面料进行拉毛处理，拉毛的速度为25米每分钟；

S1.3、染色：染色温度为100-120℃，压力为3-4KG，染色时间为2.5小时，碱减量为20-25%；

S1.4、烘干：在160℃条件下，烘干速度为35-40米每分钟；

S1.5、磨毛：所使用的磨毛设备的第一辊筒和第二辊筒表面为180目的金刚砂，第三辊筒和第四辊筒表面为200目金刚砂，磨毛的速度为30米每分钟；

S1.6、梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷对磨毛后的面料进行梳毛，速度为30米每分钟；

S1.7、定型：对梳毛后处理后的面料在165℃条件下进行定型，速度为35-40米每分钟，定型后的产品克重为125克每平方米，门幅155cm；

S1.8、印花：采用转移印花工艺，对定型后的面料进行印花处理，采用高色牢度的分散油墨，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；

S1.9、烫金：选取烫金的花型，利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为110℃的热压辊将离型膜于仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至仿麂皮面料上。

3.如权利要求1所述的真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤S3制备底层面料包括如下步骤：

S3.1、织造：利用18针30英寸毛圈大圆机，采用100DTY和100FDY，织造密度为20密/cm；

S3.2、染色：使用分散染料，在125-130℃条件下染色3.5-4小时；

S3.3、定型：定型温度165℃、速度40-45℃；

S3.4、拉毛：采用拉毛设备对S3.3定型后面料，拉毛三遍，拉毛速度为35-40米每分钟；拉毛后的面料克重为190克每平方米，门幅为160cm。

4.如权利要求1所述的真空吸花高档沙发装饰面料生产工艺，其特征在于，步骤S5所采用的油胶复合工艺中，所使用的胶水为膜量为45的PU树脂胶。