[发明专利]硅砂树脂模型的型合面制作方法

说明书

本发明涉及一种硅砂树脂模型的型合面制作方法，所述方法包括：S1:在第一模型的模型面上选取位于同一水平高度的几个点作为支点，将模型面除支点以外的其余部位进行打磨，打磨后支点成为该第一模型的模型面上的最高点，被打磨的部分变毛糙；S2:对打磨部位涂布一层流动态的胶料，涂布厚度为恰可没过所述支点；对第二模型的模型面涂布防粘层；S3:将第二模型平稳吊起按照注浆时合模的要求与第一模型完成合模；合模后，对第二模型相反于其模型面的一面施加平稳静压，通过静压以挤去多余的未凝固的胶料；S4:保持上述合模状态至胶料完全固化S5:去除静压后，将所述第二模型与第一模型分开。按照本发明的方法，能够解决第一模型和第二模型合模后注浆时漏浆的问题。

技术领域

本发明涉及一种模型的制作方法，尤其是硅砂树脂模型的型合面制作方法。

背景技术

硅砂树脂模型通常用于生产陶瓷洁具用品。一对硅砂树脂模型包括一个公模和一个母模，公模形成外凸部，母模形成内凹槽，母模底部设有注浆管。使用时将公模与母模对接，即公模以其外凸部套入该母模的内凹槽中，使公模的外凸部与母模的内凹槽之间形成间隙，该间隙用于充填陶瓷浆料，然后对该对硅砂树脂模型施加静压，使填充的陶瓷浆料固化成型。

如图1所示，在实际生产中，硅砂树脂模型母模1由模框11、填充料12和硅砂树脂母模13所组成。模框11的两面开口，上表面为模型面A，底面为安装面B。该安装面B一侧的填充料为混凝土，该模型面A的中间固定有一个硅砂树脂母模13，该硅砂树脂母模13周围的填充料12是树脂，借助树脂凝固作用将硅砂树脂母模13固定在该模型面A的中央，模型面A的四角设有用于对准作用的锥形柱14，硅砂树脂母模13底部有注浆管131。如图2所示，硅砂树脂模型公模2由模框21、填充料22和硅砂树脂公模23所组成。模框21的两面开口，上表面为模型面A’，底面为安装面B’。该安装面B’一侧的填充料为混凝土，该模型面A’的中间固定有一个硅砂树脂公模23，该硅砂树脂公模23周围的填充料22是树脂，借助树脂凝固作用将硅砂树脂公模23固定在该模型面A’的中央，模型面A’的四角还设有与该锥形柱14对应结合的导孔24。

在注浆前，需将硅砂树脂模型公模2的硅砂树脂公模23吊起，借助该锥形柱14和导孔24调整方位，下移该硅砂树脂公模23，使其与硅砂树脂母模13组合在一起，组成如图3所示的结构。在硅砂树脂公模23外表面与硅砂树脂母模13内壁面限定出一个空间，即构成陶瓷浆料的注浆空间Q。通过该硅砂树脂母模13底部的注浆管131以一定的压力向该注浆空间内注入陶瓷浆料，陶瓷浆料被保留在该注浆空间Q内，待固化成型后开模制得陶瓷胚体。

如图3所示的，硅砂树脂模型公模2与硅砂树脂模型母模1之间存在接合面S（见图中斜线阴影部），该接合面S的吻合度决定了是否会泄漏浆料。但由于在单件制作过程中，因材料及制作过程的误差叠加会造成公模与母模对接后，在二者的接合面S（接合面S即型合面，为一组模型合模时相对接合的面）间会产生细小缝隙，造成漏浆，特别是当存在注浆压力时，即使很细微的缝隙也会造成浆料泄漏，使成型的陶瓷胚体质量不好。为解决这一难题，经过多次试验，得出了解决漏浆的方法。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种硅砂树脂模型的型合面制作方法，使一对硅砂树脂模型的型合面可吻合接合，解决注浆时型合面漏胶的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括

一种硅砂树脂模型的型合面制作方法，所述硅砂树脂模型包括第一模型和第二模型，所述第一、第二模型分别设有模型面，所述方法包括：

S1:在第一模型的模型面上选取位于同一水平高度的至少3个点作为支点，将所述模型面除所述支点以外的其余部位进行打磨，打磨后使所述支点成为该第一模型的模型面上的最高点；

S2:对打磨部位涂布一层流动态的胶料，涂布厚度为恰可没过所述支点；对第二模型的模型面涂布防粘层；