[发明专利]一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置

说明书

本发明涉及芯棒的喷涂技术领域，尤其是涉及一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置。所述对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8‑12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。所述装置包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。本发明采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且喷涂覆盖芯棒周向360°提高芯棒润滑剂的分布均匀性，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

技术领域

本发明涉及芯棒的喷涂技术领域，尤其是涉及一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置。

背景技术

随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒表面的润滑效果直接影响到产品质量。芯棒润滑剂广泛应用于芯棒润滑，芯棒润滑剂通过各种方法，最终吸附到芯棒表面，形成润滑效果。芯棒润滑剂的在芯棒表面的覆盖均匀性、覆盖深度、吸附效果，对芯棒的润滑效果起到至关重要的作用。

现有技术中采用柱状的油柱对芯棒进行润滑，以改善芯棒的润滑性。但采用现有的技术方案存在以下缺陷：(1)芯棒上润滑剂的分布均匀性无法保证；(2)无法保证喷淋到芯棒表面的润滑剂吸附在芯棒表面，吸附效果差；(3)在喷淋过程中，受到芯棒温度的影响，吸附不均匀，润滑剂在芯棒表面不均匀堆积等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，所述工艺方法能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性，并且采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，并且不会产生堆积，有效解决了现有技术中芯棒润滑剂分布不均、吸附效果差及吸附不均等问题。

本发明的第二目的在于提供一种对芯棒喷涂润滑剂的装置，所述装置相比于传统装置，能够对芯棒径向360度全覆盖，喷涂均匀，并且通过高压方式使润滑剂充分雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。

现有技术中的芯棒润滑剂的喷涂方式是通过气包中的压缩空气压力，将润滑剂喷涂于芯棒表面，其理论压力为0.6MPa，但实际喷涂压力为0.4-0.5MPa，而在此较小的喷涂压力下，润滑剂的雾化效果差，导致喷淋于芯棒表面的润滑剂无法有效吸附于芯棒表面并可能造成大量不均匀堆积，影响芯棒润滑剂的覆盖均匀性、覆盖深度、吸附效果等，影响最终的产品质量。

本发明所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，并且通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性。并且，喷涂覆盖芯棒周向360°，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

优选的，所述喷涂的距离为100-115mm，优选105-110mm。

优选的，所述喷涂为动态喷涂。所述动态喷涂是指芯棒与喷出润滑剂的喷嘴之间是处于相对运动的状态，比如可二者均处于运动的状态，或者芯棒运动、喷嘴不动，或者芯棒不动、喷嘴运动等。

优选的，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s，优选为1.2-1.6m/s。

优选的，将芯棒进行均热预处理后，再进行喷涂。