[发明专利]一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置

权利要求书

1.一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°；

所述喷涂的距离为100-115mm；

将芯棒进行均热预处理后，再进行动态喷涂；

所述均热预处理的方法包括：对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃；对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃；对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段的温度为T±15℃；

芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃；

所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s。

2.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿。

3.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。

4.实施权利要求1-3任一项所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法的装置，其特征在于，包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。

11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布至少三个喷嘴。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布六个喷嘴。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴为扇形喷嘴。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。

15.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm。