[发明专利]一种含相转移剂的单甘酯合成方法

说明书

本发明提供了一种含相转移剂的单甘酯合成方法，包括以下工艺步骤：将25~40w%的天然油脂、54~73w%的甘油和1~3w%的相转移剂加入500 mL的三口烧瓶中，搅拌10~30min使天然油脂、甘油和相转移剂充分混合，并预热至50~80℃；逐滴加入1~3w%的碱性催化剂，加热至180~200℃，搅拌反应2~6h；反应结束后，加入酸溶液中和反应体系pH至6~7，并快速冷却至70~80℃，得到单甘酯粗产物；S4：水洗、过滤得到白色固体；最后通过分子蒸馏分离提纯高纯度单甘酯。本发明具有增加油脂和甘油的混溶性，促进反应的进行，单甘酯转化率高，产品纯度高的有益效果。

技术领域

本发明涉及食品添加剂领域技术领域，具体公开了一种含相转移剂的单甘酯合成方法。

背景技术

单脂肪酸甘油酯（简称单甘酯，monoglyceride，MG）是一种非离子型的表面活性剂，具有乳化、润滑、松软及润湿等优良性能，且无毒，广泛应用于食品加工和化妆品的乳化剂。目前,工业上合成单甘酯主要采用化学法,包括直接酯化法、甘油解法和油脂水解法,其中以牛油或其他天然油脂的甘油解反应的工艺应用最为广泛。然而，由于甘油和油脂的混溶性一般比较差，因此一定程度上会影响反应的进行。

相转移剂一般有苄基三乙基氯化铵（TEBA）、四丁基溴化铵（TBAB）、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵等，在反应体系中能增加组分之间的混溶性，因此将相转移剂应用在单甘酯的合成反应中，有望增加甘油和油脂的混溶性，从而提高反应效率。

发明内容

为了解决甘油和油脂的混溶性比较差，从而一定程度上影响反应的进行的缺点。本发明通过一种含相转移剂的单甘酯合成方法的技术方案实现，包括以下工艺步骤：

S1：将25~40 w%的天然油脂、54~73 w%的甘油和1~3 w%的相转移剂加入500 mL的三口烧瓶中，搅拌10~30 min使天然油脂、甘油和相转移剂充分混合，并预热至50~80 ℃

S2：加入1~3 w%的碱性催化剂，加热至180~200 ℃，搅拌反应2~6 h；

S3：反应结束后，加入酸溶液中和反应体系pH至6~7，并快速冷却至70~80 ℃，得到单甘酯粗产物；

S4：水洗、过滤得到白色固体；

S5：将单甘酯粗产物进行第一级蒸馏，物料温度80~220 ℃，捕集器冷凝水温度50~100℃，真空度200~2000Pa，进行脱水、脱气处理；

S6：将S5得到的物料进行二级蒸馏，物料温度120~240 ℃，捕集器冷凝水温度50~100℃，真空度100~1000Pa，去除体系中的游离脂肪酸和甘油；

S7：将S6得到的物料进行三级级蒸馏，物料温度150~240 ℃，捕集器冷凝水温度50~100℃，真空度50~500 Pa，去除体系中的游离脂肪酸：

S8：将S7所得的物料进行四级蒸馏，物料温度150~240 ℃，捕集器冷凝水温度50~100℃；真空度为10~50Pa，去除体系中的二三酯。

所述天然油脂脂选自植物油：花生油、玉米油、豆油、坚果油、菜籽油、樟树籽油中的一种或多种。

优选地，所述天然油脂脂选自花生油、玉米油、豆油。

所述天然油脂选自动物油：牛油、猪油、羊油、鸡油中的一种或多种。

所述相转移剂是苄基三乙基氯化铵（TEBA）、四丁基溴化铵（TBAB）、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵中的一种或者多种。

优选地，所述相转移剂是苄基三乙基氯化铵（TEBA）、四丁基溴化铵（TBAB）、四丁基氯化铵。