[发明专利]一种高纯度金属锶及其制备工艺

说明书

一种高纯度金属锶及其制备工艺，属于金属锶的制备技术领域，提供一种性能优良的金属锶及其制备工艺，金属锶，包括如下质量份数的组分：Sr≥98‑99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制备工艺包括选料、煅烧、混料、压球、真空还原、打锶压块，本发明制备的金属锶纯度达到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三个牌号，另外，在本发明工艺下，金属锶的制备可以达到批量规模化生产，很好的弥补了现有金属锶和不能批量化生产，成本居高的问题。

技术领域

本发明属于金属锶的制备技术领域，具体涉及一种高纯度金属锶及其制备工艺。

背景技术

随着世界工业的不断发展，锶的使用领域也随之而逐步扩大和变化。主要用途有铝锶合金、锶盐、铝锶线材、锶硅铁、镁锶合金。主要应用于冶金行业、电子行业、汽车行业和合金变质剂。在冶金行业中，常作为脱氧剂、脱硫剂、脱磷剂、合金添加剂，以及难熔金属、稀土金属的还原剂等。在电子行业中，用于真空电子管的消气剂，永磁体、高价电材料、光电材料、蓄能材料、超导材料。在汽车行业中，锶铝合金更以其优良的变质效应，用量将随着我国汽车、摩托车行业的迅猛发展而显著增长。在合金变质剂中，广泛用于Al-Si系铝合金的变质处理。锶元素可将共晶硅的晶粒细化，使合金的强度和韧度获得很大的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能优良的金属锶及其制备工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种高纯度金属锶，包括如下质量份数的组分：Sr≥98-99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。

一种高纯度金属锶的制备工艺，包括如下步骤：

第一步，对原料碳酸锶过60目的振动筛进行分选；

第二步，将筛分后的碳酸锶在回转窑内进行煅烧，待回转窑窑尾温度达到200℃时开始启动转窑，转速为100±50 转/分，回转窑窑尾温度升至550-600℃，启动螺旋给料机，转速为40±20 转/分，调整好下料量开始连续煅烧生产操作，煅烧时，回转窑窑尾温度为550-750℃，待碳酸锶走完，回转窑窑尾温度300℃时停回转窑，煅烧后的氧化锶活性度控制16~19；

第三步，对氧化锶在冷却窑内进行过筛粉碎，将大于等于10目的的氧化锶放入料仓，将铝粉放入铝粉料仓，按照氧化锶：铝粉的质量比为100：17 的比例进行配料混合，在混料机内混合8-10min；

第四步，将混合好的料在压球机内进行压球；

第五步，将压好的混合料球放入料桶内，将料桶放入预热桶内密封预热，预热后，装入还原罐中，向还原罐中充入氩气，进行真空还原冶炼，还原罐进料3h后，还原温度控制在1230±30℃，还原周期为13h；

第六步，真空还原结束后，取出结晶锶，进行打锶压块后包装。

本发明的有益效果如下：

本发明制备的金属锶纯度达到98%以上，另外，在本发明工艺下，金属锶的制备可以达到批量规模化生产，很好的弥补了现有金属锶和不能批量化生产，成本居高的问题。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

一种高纯度金属锶，包括如下质量份数的组分：Sr≥98-99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。