[发明专利]锂锭生产系统

说明书

本发明公开了一种锂锭生产系统，包括模具，模具清洗单元、喷油单元、浇铸单元、冷却单元、脱模单元；所述模具包括盖、模具桶、底座，盖、底座分别与模具桶的顶部和底部分离式连接；模具清洗单元，自动密闭清洗完成脱模的盖、底座、模具桶，并自动将模具桶安装在底座上与盖一起送至喷油单元；喷油单元，自动对模具桶、底座均匀喷油后与盖一起输送至浇铸单元；浇铸单元，自动往喷油后的模具桶内浇铸熔融锂液，并加盖输送至冷却单元；冷却单元，将浇铸后的模具隔离冷却后输送至脱模单元；脱模单元，自动将盖、底座与模具桶分离并脱模后将盖、底座、模具桶输送至清洗单元，将模具设置成可分离式，便于在清洗、喷油、浇铸、脱模等环节实现自动化。

技术领域

本发明涉及锂电设备技术领域，尤其是一种锂锭生产系统。

背景技术

目前，在全球范围内，尤其国内，由于面临巨大的环境压力，国人对环境的要求也更为迫切，绿色能源，绿色出行已成为时代追求的主旋律。而实现这一愿景的一条较可行的思路是使用清洁能源，使用电动车辆代替燃油车辆，因此，如生产储电量较大的蓄电池及蓄电池的质量显得尤其重要，目前使用较普遍的蓄电池是锂电池，因其其能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了电动汽车电池市场的绝大部分市场。

锂电池主要有磷酸铁锂电池及三元锂电池两种，但不论哪种锂电池都需要锂或锂的化合物作为正极材料，而金属锂的质量对于锂电池的性能至关重要。目前，很多学者和商界人士将主要精力和资金放在了锂的提取上，而对提取出的熔融锂到锂锭的制取环节投放的精力和资金较少，从而造成熔融锂到锂锭的制取环节还停留在人工或半人工状态。由于锂是比较活泼的金属，在空气中很容易氧化，人工的操作方式会使熔融锂长时间暴露在空气中，这样会造成锂的极大氧化、纯度降低，甚至是重新提纯，造成了极大的浪费和生产成本的提升，同样不能满足社会日益增加的需求量。

目前市面上生产高纯度锂锭的企业相对较少，而且很多企业在生产过程中严重依赖人工操作，现有的锂锭制作还全部或部分停留在人工脱模、人工清洗模具、人工涂刷隔油层、甚至人工拖移熔融模具的阶段，这样的生产状态不仅造成了锂的极大浪费，增加了工人的负担，还极大的限制锂的产量，降低了生产效率，甚至存在安全隐患。在传统锂锭的制取过程中，由于设备的使用率比较低以及锂锭对生产条件的特殊要求，锂锭的产量对操作人员的依赖性很大，而工人又受工作环境的影响，低的设备利用率造成了恶劣的工作环境，恶劣的工作环境又造成工人效率的低下，从而造成传统生产方式下锂锭产量的低下。

为了迎合市场的需求、改善工人的生产环境、提高效率、增加产量，将传统人工的过程用机械化设备取代，并将各工艺环节以自动化方式连接，从而实现整个工艺过程的自动化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锂锭生产系统，能够实现熔融锂液到锂锭的制取过程的全自动化，且能够保证锂锭的质量。

实现本发明的原理是：对传统工艺过程中的喷油、浇铸、冷却、脱模等环节的传统生产方式作出改进或重新设计，部分环节使用了机械手代替人工操作，减少传统生产方式中人工操作对生产效率的限制，改善了工作环境，而且各环节之间采用传送带连接，实现了整个工艺环节的连贯操作以及全过程的自动化。标准化的生产更使产品品质得到进一步的提升。

基于上述原理本发明所采用的技术方案是：锂锭生产系统，包括模具，还包括模具清洗单元、喷油单元、浇铸单元、冷却单元、脱模单元；所述模具包括盖、模具桶、底座，盖、底座分别与模具桶的顶部和底部分离式连接；模具清洗单元，自动密闭清洗完成脱模的盖、底座、模具桶，并自动将模具桶安装在底座上与盖一起送至喷油单元；喷油单元，自动对模具桶、底座均匀喷油后与盖一起输送至浇铸单元；浇铸单元，自动往喷油后的模具桶内浇铸熔融锂液，并加盖输送至冷却单元；冷却单元，将浇铸后的模具隔离冷却后输送至脱模单元；脱模单元，自动将盖、底座与模具桶分离并脱模后将盖、底座、模具桶输送至清洗单元，将模具设置成可分离式，便于在清洗、喷油、浇铸、脱模等环节实现自动化。