[发明专利]锂锭生产系统

权利要求书

1.锂锭生产系统，其特征在于：包括模具，还包括模具清洗单元、喷油单元、浇铸单元、冷却单元、脱模单元；所述模具包括盖(1)、模具桶(2)、底座(3)，盖(1)、底座(3)分别与模具桶(2)的顶部和底部分离式连接； 模具清洗单元，自动密闭清洗完成脱模的盖(1)、底座(3)、模具桶(2)，并自动将模具桶(2)安装在底座(3)上与盖(1)一起送至喷油单元；喷油单元，自动对模具桶(2)、底座(3)均匀喷油后与盖(1)一起输送至浇铸单元；浇铸单元，自动往喷油后的模具桶(2)内浇铸熔融锂液(22)，并加盖(1)输送至冷却单元；冷却单元，将浇铸后的模具隔离冷却后输送至脱模单元；脱模单元，自动将盖(1)、底座(3)与模具桶(2)分离并脱模后将盖(1)、底座(3)、模具桶(2)输送至清洗单元；脱模单元包括模具传送带(17)、锂锭传送带(18)、至少两个第四机械手(19)，模具传送带(17)、锂锭传送带(18)传送方向相反，第四机械手(19)用于抓取冷却后的模具及将底座(3)、盖(1)与模具桶(2)分离并将锂锭(21)从模具桶(2)内顶出，模具传送带(17)用于将分离的底座(3)、盖(1)与模具桶(2)输送至清洗单元，锂锭传送带(18)用于将脱模的锂锭(21)输送至指定位置。

2.如权利要求1所述的锂锭生产系统，其特征在于：模具清洗单元包括第一传送带(4)、第一机械手(5)、泵水装置(6)，第一机械手(5)用于清洗时抓取盖(1)、底座(3)、模具桶(2)及清洗后将模具桶(2)安装在底座(3)上，泵水装置(6)用于向盖(1)、底座(3)、模具桶(2)喷射清洗液，清洗台用于放置盖(1)、底座(3)、模具桶(2)，第一传送带(4)用于将模具输送至喷油单元。

3.如权利要求1所述的锂锭生产系统，其特征在于：喷油单元包括第二传送带(7)、泵油装置(8)、升降机构(9)，升降机构(9)用于调整泵油装置(8)与模具桶(2)、底座(3)之间的距离，第二传送带(7)用于将喷油后的模具桶(2)、底座(3)与盖(1)输送至浇铸单元。

4.如权利要求3所述的锂锭生产系统，其特征在于：第二传送带(7)为间歇式进给传送带。

5.如权利要求1所述的锂锭生产系统，其特征在于：浇铸单元包括第三传送带(10)、第二机械手(11)、浇铸装置(12)，第二机械手(11)用于抓取喷油后的模具桶(2)、底座(3)并将其送至指定的浇铸位置及浇铸后将盖(1)安装在模具桶(2)上，浇铸装置(12)用于向模具桶(2)内浇铸熔融锂液(22)，第三传送带(10)用于将浇铸后的模具输送至冷却单元。

6.如权利要求1所述的锂锭生产系统，其特征在于：冷却单元包括至少两条第五传送带(13)、冷却室(14)、第三机械手(15)、冷却气体管控装置(16)，第五传送带(13)用于间歇向冷却室(14)输送浇铸后的模具，第三机械手(15)用于将浇铸后的模具送至冷却室(14)内的冷却台上，冷却气体管控装置(16)用于定时向冷却室(14)内喷射冷却气体。