[发明专利]一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法

说明书

一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，是用包括聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，本发明所使用的成型模具为侧面浇注，成型模具下模设置倾角；有利于聚氨酯原料混合液贯穿整体，该倾角有利于气泡跑出，可以解决隔振器上部缺胶问题和隔振器下表面出现小气泡问题；由于聚氨酯原料混合液浇注到模具中后隔振器在低温下先保温、硫化，有利于混合液中的气泡跑出，可以提高隔振器的综合性能。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯隔振器制造工艺技术，具体涉及一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法。

背景技术

传统的PBE型聚氨酯隔振器结构如图1所示，该型聚氨酯隔振器在成型过程中，出现以下问题：(1)由于聚氨酯原料混合物流动性差，隔振器上表面容易缺胶；(2)隔振器上连接头处的聚氨酯容易包裹气体，导致缺胶；(3)隔振器下表面出现小气泡。以上问题，导致PBE型聚氨酯隔振器寿命缩短，蠕变大，严重影响PBE型聚氨酯隔振器的隔振效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其中设计合理的硫化成型工艺及成型模具，可有效解决PBE型聚氨酯隔振器缺胶和气泡问题，从而得到性能优异的PBE型聚氨酯隔振器。

本发明采用以下的技术方案：

一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：

(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；

(2)称取聚氨酯混合料的各原料；

(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；

(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；

(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；

(6)将经步骤(5)所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；

(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用，即得到所述PBE型聚氨酯隔振器。

所述隔振器成型模具分为三部分：上模4、中模5和下模6，所述中模坐落在下模上，所述上模盖在所述中模上部；所述上模、下模为盖板状分别设有与所述隔振器金属骨架侧置后的上下侧面相配合的凸台，其中央均带有固定杆，所述凸台和固定杆伸入所述中模内，所述中模内部形状与所述隔振器金属骨架侧置形状相应为通槽，其上面为浇注口；所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°，将所述隔振器金属骨架侧置放在中模内后，所述隔振器金属骨架底座向其顶部倾斜，顶部下沉利于所述混合料向顶部方向流动；所述中模分为中模底座51和中模本体52两部分对接连接固定，所述中模本体内部与所述隔振器金属骨架上表面相配合，所述中模本体顶部及两侧设有连接孔，所述中模底座内部与所述隔振器金属骨架底部相配合。

所述倾角优选角度为20°～30°。