[发明专利]一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法

权利要求书

1.一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，其是用聚氨酯的混合料低温浇注隔振器金属骨架表层，并在多级温度下低温硫化成型，具体包括以下步骤：

(1)对所述隔振器金属骨架在室温下依次进行喷砂、除尘、三氯乙烯脱脂清洗，然后将其在50±5℃下的鼓风烘箱内烘干2小时，取出后涂胶，在其表面涂满聚氨酯粘合剂后待用；并将涂胶后的所述隔振器金属骨架装入成型模具固定；

(2)称取聚氨酯混合料的各原料；

(3)在50±5℃下预热步骤(2)所述聚氨酯混合料的各原料，预热时间3小时；

(4)将步骤(3)经预热后的所述聚氨酯混合料的各原料在50±5℃下进行混合，并将所述混合料浇注到经步骤(1)得到的所述隔振器成型模具中；

(5)将经步骤(4)得到的所述隔振器成型模具在50±5℃下保温60分钟，然后在70±5℃下硫化60分钟后盖上模，合模后在90±5℃烘箱中继续硫化60分钟后脱模；

(6)将经步骤(5)所述隔振器成型模具脱模后的所述隔振器放入100±5℃的烘箱中后硫化24小时，待烘箱温度自然冷却至室温时，从烘箱中取出所述隔振器；

(7)对所述隔振器进行修边，然后将所述隔振器放置在室温通风良好的条件下，一周后再应用，即得到所述PBE型聚氨酯隔振器；

所述隔振器成型模具分为三部分：上模(4)、中模(5)和下模(6)，所述中模坐落在下模上，所述上模盖在所述中模上部；所述上模、下模为盖板状分别设有与所述隔振器金属骨架侧置后的上下侧面相配合的凸台，其中央均带有固定杆，所述凸台和固定杆伸入所述中模内，所述中模内部形状与所述隔振器金属骨架侧置形状相应为通槽，其上面为浇注口；所述下模上表面为带有倾角的坡面，所述倾角角度为10°～45°，将所述隔振器金属骨架侧置放在中模内后，所述隔振器金属骨架底座向其顶部倾斜，顶部下沉利于所述混合料向顶部方向流动；所述中模分为中模底座(51)和中模本体(52)两部分对接连接固定，所述中模本体内部与所述隔振器金属骨架上表面相配合，所述中模本体顶部及两侧设有连接孔，所述中模底座内部与所述隔振器金属骨架底部相配合。

2.根据权利要求1所述的一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，所述倾角角度为20°～30°。

3.根据权利要求1所述的一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，所述隔振器成型模具内的所述隔振器金属骨架由金属架一和金属架二组成，所述金属架一为底托(11)上带有筒形圆柱形的上连接头(1)，所述金属架二为顶部带有通孔的“几”字形结构且底座两侧设连接孔；所述金属架一位于所述金属架二内且所述上连接头穿出顶部的所述通孔外，所述金属架二上部为长方体，底部边缘向水平方向的两边延伸；所述隔振器金属骨架侧置是指其底部竖置、“几”字形朝上。

4.根据权利要求1所述的一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，所述聚氨酯粘合剂型号为NH422或开姆洛克205。

5.根据权利要求3所述的一种PBE型聚氨酯隔振器制造方法，其特征在于，所述隔振器成型模具内固定所述隔振器金属骨架时，通过螺栓和垫圈螺接上连接头(1)和中模本体(52)，所述垫圈底部为环形套穿入所述中模本体(52)顶部连接孔套在所述连接头(1)外部，所述垫圈端面垫在所述螺栓帽与所述中模本体(52)及连接头(1)顶部之间螺紧，固定杆伸入连接头(1)两侧，中模本体(52)两侧与金属架二两侧螺接。