[发明专利]一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法

权利要求书

1.一种台布蒸汽热压切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面固定安装有切割工作台(2)，切割工作台(2)的上表面开设有圆弧槽(21)，切割工作台(2)水平安装在底座(1)的上表面中心处，所述的底座(1)的上表面还间隔设置有导柱(3)，导柱(3)的底部与底座(1)固定焊接，导柱(3)的顶部设置有机架(4)；

所述的机架(4)的上表面固定安装有液压伸缩缸(5)，液压伸缩缸(5)的输出端贯穿机架(4)并固定连接有热压板(6)，热压板(6)的底面开设有多组孔径一致的溢流口(61)，所述的溢流口(61)的端口处嵌装有隔滤网(62)，热压板(6)的底部固定焊接有滚刀(63)，热压板(6)的内部设置为空腔结构，所述的热压板(6)的内腔固定卡装有U型管道(7)，U型管道(7)的外表面间隔开设有蒸汽喷出口(71)，U型管道(7)的首尾两端均设置有蒸汽涌入口(72)，所述的蒸汽涌入口(72)的输入端连接有饶性伸缩管道(8)，饶性伸缩管道(8)的输入端设置有增压泵(9)，增压泵(9)的输出端通过饶性伸缩管道(8)与U型管道(7)连通，所述的增压泵(9)的输入端设置有蒸汽发生器(10)，蒸汽发生器(10)固定安装在机架(4)的顶部，蒸汽发生器(10)的输出端与增压泵(9)管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种台布蒸汽热压切割装置，其特征在于：所述的滚刀(63)对应设置在热压板(6)的底面侧边沿处，滚刀(63)的尺寸形状与圆弧槽(21)的槽体形状相互吻合，圆弧槽(21)与滚刀(63)对应设置在同一铅垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种台布蒸汽热压切割装置，其特征在于：所述的热压板(6)在机架(4)的底部水平设置，机架(4)与底座(1)水平间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种台布蒸汽热压切割装置，其特征在于：所述的蒸汽喷出口(71)在U型管道(7)的外表面等距间隔设置，蒸汽喷出口(71)的输出端与溢流口(61)对齐，蒸汽喷出口(71)的内径尺寸小于溢流口(61)的内径尺寸。

5.一种台布蒸汽热压切割装置及其加工方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：清理切割工作台(2)的台面，并将台布原材料平铺在切割工作台(2)的上表面；

步骤二：清理热压板(6)的外表面、滚刀(63)的刀头以及隔滤网(62)的网面，并启动蒸汽发生器(10)、增压泵(9)针对U型管道(7)、热压板(6)进行预热；

步骤三：U型管道(7)的蒸汽喷出口(71)有蒸汽持续喷出时，启动液压伸缩缸(5)，液压伸缩缸(5)正向运转并带动热压板(6)向下平移，滚刀(63)针对台布原材料产生切割效果，热压板(6)与台布原材料完全贴合后，液压伸缩缸(5)停转，间隔30秒，液压伸缩缸(5)反向运转并带动热压板(6)向上平移，上移过程中，关闭蒸汽发生器(10)、增压泵(9)；

步骤四：取出切割后的台布加工材料，收集圆弧槽(21)内部的切割余料，清理切割工作台(2)的台面、热压板(6)的外表面、滚刀(63)的刀头以及隔滤网(62)的网面。