[发明专利]一种活性粉末混凝土及其浇筑预制构件的生产工艺

说明书

本发明属于混凝土技术领域，公开了一种活性粉末混凝土，以单位立方混凝土含量计的各组分的质量为：水泥660～710kg，硅灰160～200kg，粉煤灰150kg～180kg，石英砂1100～1160kg，钢纤维100kg～120kg，减水剂18kg～22kg，水180kg～200kg；超细粒径石英砂、细粒径石英砂及中粒径石英砂的质量配比为15‑25:65‑75:5‑15。还公开了一种活性粉末混凝土浇筑预制构件的生产工艺，采用三种粒径的石英砂(整体粒径偏细)，石英砂的级配更为均匀合理，不同材料的颗粒能够更好的相互包裹及嵌实，提高了骨料密实度，制得的活性粉末混凝土的流动性更好，活性粉末混凝土浇筑预制构件具有较好的抗折强度。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种活性粉末混凝土及其浇筑预制构件的生产工艺。

背景技术

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete简称RPC)是一种高强、高性能混凝土，其基本组成材料有水泥、矿物掺合料、石英砂、钢纤维、高效减水剂和水。其基本配制原理是：配制以最大密度理论模型为依据，采用最优的颗粒级配，考虑颗粒间的物理化学反应，使材料内部的缺陷(空隙和微裂缝)大大降低，改善混凝土内部微观结构，从而获得超高的力学性能和耐久性能。现在市场上活性粉末混凝土构件，相对于普通混凝土构件性能有所提升，但其力学性能难以满足要求，且易产生裂纹，产品质量难以保证。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种活性粉末混凝土及其浇筑预制构件的生产工艺。

本发明所采用的技术方案为：

一种活性粉末混凝土，以单位立方混凝土含量计的各组分的质量为：水泥660～710kg，硅灰160～200kg，粉煤灰150kg～180kg，石英砂1100～1160kg，钢纤维100kg～120kg，减水剂18kg～22kg，水180kg～200kg；

石英砂为三种颗粒粒径的石英砂，分别为：粒径为0.08mm～0.16mm超细粒径石英砂、粒径为0.17mm～0.315mm的细粒径石英砂及粒径为0.316～0.63mm的中粒径石英砂，超细粒径石英砂、细粒径石英砂及中粒径石英砂的质量配比为15-25:65-75:5-15。

进一步地，以单位立方混凝土含量计的各组分的质量为：水泥680kg，硅灰170kg，粉煤灰150kg，石英砂1160kg，钢纤维100kg，减水剂20kg，水190kg。

进一步地，水泥700kg，硅灰195kg，粉煤灰165kg，石英砂1100kg，钢纤维115kg，减水剂22kg，水185kg。

进一步地，超细粒径石英砂、细粒径石英砂及中粒径石英砂的配比为20:70:10。

进一步地，钢纤维的直径为0.18～0.22mm，钢纤维的长度为12～16mm。

进一步地，减水剂为减水率大于30％的聚羧酸减水剂。

本发明还公开了利用上述的活性粉末混凝土浇筑预制构件的生产工艺，包括以下步骤：

(1)投料：向搅拌机内加入石英砂与钢纤维进行预拌，预拌时间不低于240s，再向搅拌机内依次投入水泥、硅灰及粉煤灰进行干拌，干拌时间不低于120s；

(2)搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌时间不低于180s，在搅拌机主轴电流保持稳定后结束搅拌；

(3)运输：搅拌结束后，放料至料斗中再将料斗运至生产线处；

(4)浇筑：将料斗调节到模具的正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，生产线运行速度不宜过快，保证每套模具在振动台上停留时间不低于120s；