[发明专利]一种活性粉末混凝土及其浇筑预制构件的生产工艺

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土，其特征在于：以单位立方混凝土含量计的各组分的质量为：水泥660～710kg，硅灰160～200kg，粉煤灰150kg～180kg，石英砂1100～1160kg，钢纤维100kg～120kg，减水剂18kg～22kg，水180kg～200kg；

石英砂为三种颗粒粒径的石英砂，分别为：粒径为0.08mm～0.16mm超细粒径石英砂、粒径为0.17mm～0.315mm的细粒径石英砂及粒径为0.316～0.63mm的中粒径石英砂，超细粒径石英砂、细粒径石英砂及中粒径石英砂的质量配比为15-25:65-75:5-15。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：以单位立方混凝土含量计的各组分的质量为：水泥680kg，硅灰170kg，粉煤灰150kg，石英砂1160kg，钢纤维100kg，减水剂20kg，水190kg。

3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：以单位立方混凝土含量计的各组分的质量为：水泥700kg，硅灰195kg，粉煤灰165kg，石英砂1100kg，钢纤维115kg，减水剂22kg，水185kg。

4.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：超细粒径石英砂、细粒径石英砂及中粒径石英砂的配比为20:70:10。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的活性粉末混凝土，其特征在于：钢纤维的直径为0.18～0.22mm，钢纤维的长度为12～16mm。

6.根据权利要求5所述的活性粉末混凝土，其特征在于：减水剂为减水率大于30％的聚羧酸减水剂。

7.一种利用权利要求6所述的活性粉末混凝土浇筑预制构件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)投料：向搅拌机内加入石英砂与钢纤维进行预拌，预拌时间不低于240s，再向搅拌机内依次投入水泥、硅灰及粉煤灰进行干拌，干拌时间不低于120s；

(2)搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌时间不低于180s，在搅拌机主轴电流保持稳定后结束搅拌；

(3)运输：搅拌结束后，放料至料斗中再将料斗运至生产线处；

(4)浇筑：将料斗调节到模具的正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，生产线运行速度不宜过快，保证每套模具在振动台上停留时间不低于120s；

(5)静养：浇筑完成的产品用塑料薄膜覆盖后运至蒸养室内，静养4h～6h，使混凝土达到或即将达到初凝；

(6)蒸养：向蒸养室内通入蒸汽升温，升温速率不大于12℃/h，升至40℃后，保持恒温24h以上，再以不超过15℃/h的降温速率进行降温；

(7)脱模：当模具和步骤(6)的产品温度降至与室温之差不超过20℃即可拆模；

(8)终养：拆模后得活性粉末混凝土构件，再次进行蒸汽养护，升温速率不大于12℃/h，升温至70℃后，保持恒温48h以上，再以不超过12℃/h的降温速度降至活性粉末混凝土构件表面与环境温差不大于20℃；

(9)自然养护：活性粉末混凝土构件终养结束后进行自然养护，自然养护温度应高于10℃，并保持活性粉末混凝土构件表面湿润7天以上。