[发明专利]焊接式不锈钢液压硬管超声波清洗工艺

说明书

本发明公开了一种焊接式不锈钢液压硬管超声波清洗工艺，包括如下步骤：1）直管下料，然后将直管浸没于超声波除油槽的除油脱脂溶液中进行清洗；2）清洗直管完成后将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；3）将修切后的弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管；4）步骤3）的弯形直管与接头体焊接完毕后，利用摄影头观测内壁焊接部位的焊接氧化皮，焊接氧化皮的清洗采用超声波槽式部分浸润法；5）焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗。本发明将硬管清洗分成直管清洗和焊缝清洗两次进行，分别进行重点清洗；其中直管清洗采用超声波槽式完全浸润法，焊缝清洗采用超声波槽式部分浸润法，提高清洗质量和效率。

技术领域

本发明属于超声波清洗技术领域，特别涉及一种焊接式不锈钢液压硬管超声波清洗工艺。

背景技术

焊接式不锈钢液压硬管是由弯制成型的导管与两端的接头体焊接而成，接头体上同时套装有外套螺母，其结构如图1所示，液压管道清洗目前均采用传统槽式清洗法或管内循环清洗法两种，传统槽式清洗法：将硬管总成完全浸泡于清洗槽内的不同清洗溶液

中，以去除管道内壁多余物。管内循环清洗法：将硬管总成用接头联接，构成一条清洗回路，用压力泵将不同清洗溶液打入回路中进行循环清洗。

上述两种清洗技术的不足之处在于：（1）槽式清洗法只适合管径较大的短管、直

管，对于折弯复杂、空间尺寸较大的硬管总成，清洗池内溶液不能完全将其浸没，无法进行彻底清洗；（2）管内循环清洗法适用于硬管总成在使用一定期限后，返修维护时的清洗。对于新制造的硬管总成，由于其在各生产阶段产生的多余物类型及分布部位与返修的硬管总成不同，因此需用不同的清洗溶液加以重点清洗，而利用循环清洗法，各部位分割不开，清洗过程中，对一些如焊接接头等难清洗部位，不但得不到重点清洗，同时清洗焊接接头部位的焊接多余物时，所用酸性溶液还会不同程度地对导管造成腐蚀。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种焊接式不锈钢液压硬管超声波清洗工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焊接式不锈钢液压硬管超声波清洗工艺，包括如下步骤：

1）直管下料，然后将直管浸没于超声波除油槽的除油脱脂溶液中进行清洗，超声波槽式完全浸润法中的溶液配方为：氢氧化钠质量体积浓度为35～50g/L、磷酸三钠质量体积浓度为20～30g/L、碳酸钠质量体积浓度为55～75g/L、硅酸钠质量体积浓度为3～5g/L，操作条件为：溶液温度600℃～900℃、超声波功率≤20KW 、持续时间以除尽油脂油污为止；

2）清洗直管完成后将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；

3）将修切后的弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管；

4）步骤3）的弯形直管与接头体焊接完毕后，利用摄影头观测内壁焊接部位的焊接氧化皮，焊接氧化皮的清洗采用超声波槽式部分浸润法，超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：硝酸质量体积浓度为60～80g/L、硫酸质量体积浓度为78～85g/L、氢氟酸质量体积浓度为20～25g/L、磺化煤质量体积浓度为1.0～1 .5g/L、余量是水，操作条件为：溶液温度与室温相同、超声波功率≤20KW 、持续时间30～50min；

5）焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗。

作为优选，所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方在新配制使用时应当适当缩短持续时间或者控制在规定时间下限，以免发生过腐蚀现象。

作为优选，所述超声波槽式部分浸润法中的溶液在不产生过腐蚀现象的情况下，可根据溶液的工作效力而适当延长酸洗时间，以彻底除净氧化皮。