[发明专利]一种冷金属过渡焊接工艺

权利要求书

1.一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述冷金属过渡焊接工艺包含以下步骤：

(1)、试件表面处理，将焊件表面的油污、氧化膜等去除，这样可以防止夹渣、气孔等焊接缺陷；将铝置于空气中会被氧化，铝板外层会有一层氧化膜Al₂O₃,能够吸附水分，熔点2000℃左右，焊接过程中都不能使其融化，容易形成气孔和造成焊缝夹渣。

(2)、在铝板和钢板上打孔；

(3)、铝母材表面处理：

(3-1)、用钢丝刷刷去铝表面的氧化膜，范围是焊点周围50mm左右，刷到能看到金属光泽；

(3-2)、机械清洗过后，铝母材表面的油污用丙酮等一些有机溶剂清洗，

(3-3)、对铝母材依次进行碱洗和酸洗，碱的浓度为5～10％，溶液温度为40～70℃的NaOH溶液，时间一般为6分钟左右，然后取出用流动清水清洗3分钟左右；铝母材精工碱洗后还要进行酸洗，HNO3溶液浓度为30％，清洗时间在2分钟左右，温度控制在60℃左右，然后用流动清水冲洗，最后，经过碱洗酸洗的铝板用丙酮和乙醇擦洗，进一步去除表面油污和水分，吹干待用；

(4)、钢母材表面处理：

(4-1)、将经过剪床加工的钢板用锉刀或砂轮去除毛边，并用锉刀将工艺空的毛边去除；

(4-2)、用钢丝刷将裸钢板表面的氧化膜去除，然后用丙酮和乙醇清洗，吹干待用；

(5)、焊接：

(5-1)、将铝板和钢板固定在夹具内，上下放置，搭接量为50mm左右，置于上方的板材悬空部分的下面通过垫板来保持平衡；

(5-2)、焊接时，铝焊丝对准搭接范围的正中心，焊枪于工件夹角为90°，采用100％的氩气保护；

(5-3)、固定好焊件后，选择焊接程序，电流为50～80A，电压为10～15V，速率为7～12mm/s，同时，送丝速率为4～6m/min；

(6)、焊后处理：

(6-1)焊接完后，打开排风扇，待焊件冷却一段时间后从夹具中取出；

(6-2)、取出焊件后，焊点周围会有一层烟尘，用硬毛刷和脱脂棉拭去烟尘，并用乙醇擦洗烟尘部位，尽量避开焊点部位，最后用吹风机吹干。

2.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述钢材表面在使用丙酮和乙醇清洗后，通过清水清洗后，在表层涂一层丙酮和乙醇，吹干待用。

3.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述钢材表面处理完后，进行镀锌处理，镀锌的厚度为0.02～0.08mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述焊接时，焊丝的端部据上方的待焊板表面之间的距离为1～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述氩气保护保护的流速为22～30L/min。

6.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述焊丝由以下质量百分数的元素组成：6％～8％的镁，1％～2％的硅，0.8％～1.5％的铁，0.4％～0.6％的铜，0.2～0.5％锌钎料，0.1％～0.2％的钛，0.05％～0.10％的锰，余量为铝。

7.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述焊丝是直径为1.6mm的焊丝。

8.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述铝板和钢板两侧的垫板为硬质垫板。

9.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述焊接时焊缝为三条，分别是搭接部分的中心与两侧边沿。

10.根据权利要求1所述的一种冷金属过渡焊接工艺，其特征在于：所述冷金属过渡焊接工艺对铝材于钢材作了充分的表面处理，使用丙酮与乙醇涂抹表面，另外可在钢板表面镀锌；焊接时，通过对应的通孔对位并焊接，焊丝中设有铁、铜、锌钎、钛等物料，可有效提高焊缝的稳定性，且对焊接过程中所有参数都进行完善，减少了焊接中的飞溅量。