[发明专利]一种超薄玻璃sensor及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄玻璃sensor的制备方法，包括如下步骤：S1.提供大片玻璃基板，所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面；S2.在大片玻璃基板的第一表面制作sensor；S3.在所述sensor上丝印蓝膜；S4.将大片衬底基板通过胶层与所述大片玻璃基板的蓝膜面贴合，得到功能片；S5.对所述大片玻璃基板的第二表面进行减薄处理；S6.对所述功能片进行切割，得到若干小片功能片；S7.加热所述小片功能片，分离出衬底基板，得到超薄玻璃sensor。采用本发明的制备方法得到的超薄玻璃sensor厚度小，弯曲性能好，贴合在玻璃盖板后，可以根据玻璃盖板的形状进行弯曲，与玻璃盖板密贴合，不会出现气泡，提高产品的良率。

技术领域

本发明涉及Sensor制备技术领域，特别是涉及了一种超薄玻璃sensor及其制备方法。

背景技术

触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。

GG结构的触摸屏是由玻璃盖板和玻璃Sensor贴合而成， GG结构的触摸屏由于具有坚硬耐磨、耐腐蚀、高透光率、操控手感顺滑、高可靠性等性能优势被得到广泛利用。目前玻璃sensor的生产工艺如下：在大片玻璃基板上制作sensor，再将大片sensor玻璃切割成小片玻璃sensor。传统的玻璃sensor厚度在0.3mm-1.8mm，玻璃sensor的厚度越厚，越不容易弯曲，即使能勉强的弯曲，最终也会因为反弹力太高，最终和玻璃盖板分离，出现气泡产生不良。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种超薄玻璃sensor及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种超薄玻璃sensor的制备方法，包括如下步骤：

S1.提供大片玻璃基板，所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面；

S2.在大片玻璃基板的第一表面制作sensor；

S3.在所述sensor上丝印蓝膜；

S4.将大片衬底基板通过胶层与所述大片玻璃基板的蓝膜面贴合，得到功能片；

S5.对所述大片玻璃基板的第二表面进行减薄处理；

S6.对所述功能片进行切割，得到若干小片功能片；

S7.加热所述小片功能片，分离出衬底基板，得到超薄玻璃sensor。

进一步地，步骤S4的具体操作为：（1）提供大片衬底基板；（2）在所述大片衬底基板表面上丝印环氧胶；（3）将大片衬底基板的环氧胶面与所述大片玻璃基板的蓝膜面贴合，得到功能片。

进一步地，步骤S7中加热的温度为60-150℃。

进一步地，步骤S1中，所述大片玻璃基板的厚度大于0.4mm。

进一步地，所述超薄玻璃sensor的厚度为25-300μm。

进一步地，所述衬底基板为玻璃基板。

进一步地，步骤S5中，对所述大片玻璃基板的第二表面进行物理减薄或化学减薄。

进一步地，在对所述大片玻璃基板的第二表面进行化学减薄后，对所述第二表面进行抛光处理。