[发明专利]一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法，属于防腐涂料技术领域，其特征在于，包括如下成分的重量百分比：氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液0.1‑5.0份、丙烯酸树脂2‑20份、硅烷偶联剂0.1‑2份、增塑剂0.1‑2份、防沉剂0.1‑3份、球状锌粉10‑50份、片状锌粉10‑50份、混合醇硅溶胶1‑10份，采用先将氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液与丙烯酸树脂共混，得到石墨烯改性丙烯酸树脂，然后加入硅烷偶联剂、增塑剂、防沉剂得到冷喷锌涂料基料，再将球状锌粉、片状锌粉加入到涂料基料中，最后滴加混合醇硅溶胶得到冷喷锌涂料；解决了冷喷锌漆对基材表面处理要求较高、固含量低导致的不利于施工、于环境有害的问题。

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，具体涉及一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法。

背景技术

重防腐涂料(Heavy-duty Coating)，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料的干膜厚度在200μm或300μm以上，还有500μm-1000μm，甚至高达2000μm，而普通防腐涂料的涂层干膜厚度仅为100μm 或150μm 左右。因此重防腐涂料能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。例如重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

目前，防腐的主要类型包括：锌阴极防护、涂覆环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、高固体分防腐涂料、水性防腐涂料等。锌阴极防护的主要方式有热镀锌、热喷锌、冷喷锌、有机富锌类涂料、无机富锌类涂料等。

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。而冷喷锌(又称，冷涂锌)在使用过程中，不用加热到460℃，常温喷涂施工就可以达到和热镀锌一样的防锈效果，不含铅、镉等重金属成份，不含苯、甲苯、一氯甲烷或甲乙酮等有机溶剂，冷喷锌为单组分，无施工期、活化期限制。冷喷锌的防锈原理如下：

1、具有电化学保护作用。因锌比铁活泼，容易失去电子。在前期锌粉的腐蚀过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为牺牲阳极，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁便得到了阴极保护。

2、锌腐蚀沉积物屏蔽保护作用。在后期，冷喷锌在应用过程中不断腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物即碱式碳酸锌，俗称白锈，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也可誉为冷镀锌的“自修复”性。

冷涂锌防腐涂料是用一种高粘结性的粘结剂和潮汐锌粉调制成的一种粘稠状涂料，加上其他助剂，涂覆于金属表面。由于粘结剂的作用，将锌粉紧密的覆盖于金属表面，达到锌层保护效果。现有技术大多致力于对冷喷锌涂料的耐中性盐水、耐中性盐雾、耐人工加速老化等性能方面的研究，以使应苛刻的使用环境。但是现有的冷喷锌涂料在施工时前需首先进行基面清理，即对基材表面进行人工或机械除锈处理，去除基材表面的附着物，目的是使冷喷锌漆与基材表面产生有力的结合，以取得良好涂装效果，因此对基材的表面处理要求较高，操作麻烦；其次，涂料中固含量较低，不利于施工；另外现有的冷喷锌体系VOC体积含量高，对环境造成污染，不符合国家的环保要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法，以解决现有冷喷锌漆对基材表面处理要求较高、固含量低导致的不利于施工、于环境有害的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种低表面处理冷喷锌涂料，其特征在于，包括如下成分的重量百分比：氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液0.1 -5.0份、丙烯酸树脂2-20份、硅烷偶联剂0.1-2份、增塑剂0.1-2份、防沉剂0.1-3份、球状锌粉10-50份、片状锌粉10-50份、混合醇硅溶胶1-10份。