[发明专利]一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法有效
申请号: | 201810751360.3 | 申请日: | 2018-07-10 |
公开(公告)号: | CN108948898B | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 崔亚宁;侯士峰;赵莎莎;郭守尊 | 申请(专利权)人: | 山东利特纳米新材料有限公司 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D5/10;C09D7/61 |
代理公司: | 济宁汇景知识产权代理事务所(普通合伙) 37254 | 代理人: | 葛东升 |
地址: | 272200 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面 处理 冷喷锌 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种低表面处理冷喷锌涂料,其特征在于,包括如下成分的重量百分比:氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液0.1-5.0份、丙烯酸树脂2-20份、硅烷偶联剂0.1-2份、增塑剂0.1-2份、防沉剂0.1-3份、球状锌粉10-50份、片状锌粉10-50份、混合醇硅溶胶1-10份,所述混合醇硅溶胶采用乙醇/丁醇/异丙醇混合醇溶液硅溶胶;
其制备方法包括如下步骤:
a)将氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液加入到丙烯酸树脂中,低速搅拌,并在60℃-100℃水浴温度下加热10min-30min,然后冷却至室温,得到石墨烯改性丙烯酸树脂;
b)低速搅拌下,向上述石墨烯改性丙烯酸树脂中加入硅烷偶联剂、增塑剂、防沉剂,然后调整至高速搅拌10min-30min后,超声波分散10min-30min,得到冷喷锌涂料基料;
c)将球状锌粉、片状锌粉加入到上述冷喷锌涂料基料中,中速搅拌至均匀,得混合液;
d)向上述混合液中滴加混合醇硅溶胶,并低速搅拌,滴加完成后,调整至中速搅拌至均匀;
e)过滤、包装,得到低表面处理冷喷锌涂料。
2.根据权利要求1所述的低表面处理冷喷锌涂料,其特征在于,所述硅烷偶联剂采用KH-560,所述增塑剂采用DOP,所述防沉剂采用气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的低表面处理冷喷锌涂料,其特征在于,所述氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液的质量分数为5%。
4.根据权利要求1所述的低表面处理冷喷锌涂料,其特征在于,所述混合醇硅溶胶中纳米二氧化硅的固含量为30%。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的低表面处理冷喷锌涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)将氧化石墨烯醋酸正丁酯分散液加入到丙烯酸树脂中,低速搅拌,并在60℃-100℃水浴温度下加热10min-30min,然后冷却至室温,得到石墨烯改性丙烯酸树脂;
b)低速搅拌下,向上述石墨烯改性丙烯酸树脂中加入硅烷偶联剂、增塑剂、防沉剂,然后调整至高速搅拌10min-30min后,超声波分散10min-30min,得到冷喷锌涂料基料;
c)将球状锌粉、片状锌粉加入到上述冷喷锌涂料基料中,中速搅拌至均匀,得混合液;
d)向上述混合液中滴加混合醇硅溶胶,并低速搅拌,滴加完成后,调整至中速搅拌至均匀;
e)过滤、包装,得到低表面处理冷喷锌涂料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中的低速搅拌采用500r/min,高速搅拌采用3000r/min。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤c)中的中速搅拌采用1000r/min-2000r/min搅拌15min。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤d)中的滴加速度采用2g/min-20g/min。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤d)中的低速搅拌采用500r/min,中速搅拌采用1000r/min-2000r/min搅拌15min。
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C09D 涂料组合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充浆料;化学涂料或油墨的去除剂;油墨;改正液;木材着色剂;用于着色或印刷的浆料或固体;原料为此的应用
C09D133-00 基于有1个或多个不饱和脂族基化合物的均聚物或共聚物的涂料组合物,其中每个不饱和脂族基只有1个碳-碳双键,并且至少有1个是仅以1个羧基或其盐、酐、酯、酰胺、酰亚胺或腈为终端;基于此种聚合物的衍生物的涂料
C09D133-02 .酸的均聚物或共聚物;其金属盐或铵盐
C09D133-04 .酯的均聚物或共聚物
C09D133-18 .腈的均聚物或共聚物
C09D133-24 .酰胺或酰亚胺的均聚物或共聚物
C09D133-26 ..丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺的均聚物或共聚物