[发明专利]一种锂离子电池的控温控压化成方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池的控温控压化成方法，其中包括将组装好的电池在控制温度压力下进行注液和化成方法，所述控温控压化成方法包括低压化成，常温化成以及高温化成等多阶段化成工艺，经过本方法得到的锂离子电池，具有良好的循环寿命以及高温稳定性。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的控温控压化成方法。

背景技术

锂离子电池在注液后会经历化成工序，而为了排出化成中产生的气体，一般采用开口化成，而开口化成中，由于产气速度难以控制，因此导致在化成的过程中，电解液会随着气体从注液孔涌出，污染化成的环境，同时也导致电解液损失，电解液大多具有部分毒性，对工作人员的身体健康产生危害，同时，在化成后需要对电池进行补液，也造成的成本的提高；同时，现有的锂离子电池由于电池电极活性较大，在高温环境下电解液容易分解产生气体，从而影响电池的高温循环寿命。

发明内容

本发明提供了一种锂离子电池的控温控压化成方法，其中包括将组装好的电池在控制温度压力下进行注液和化成方法，所述控温控压化成方法包括低压化成，常温化成以及高温化成等多阶段化成工艺，经过本方法得到的锂离子电池，具有良好的循环寿命以及高温稳定性。

具体的方案如下：

一种锂离子电池的控温控压化成方法，其中包括：

1)、将注入电解液后的锂离子电池置于密封化成装置中，抽真空，将所述密封化成装置内的气压调整为0.04-0.06MPa，静置0.3-1h；继续抽真空，抽真空，将所述密封化成装置内的气压调整为0.001-0.01MPa，静置0.3-1h；所述电解液包括0.6-0.8M的LiPF₆，以及0.4-0.6M的LiBOB；以及质量分数为2-4％的亚硫酸乙烯酯和1-2％的联苯；

2)、将所述化成装置内温度降低至8-12℃，同时通入含有二氧化碳的惰性气体，所述二氧化碳的体积分数为5-8％，将所述化成装置内的气压调整至0.1MPa；

3)、采用0.01-0.02C的电流将所述锂离子电池的电压调整至第一电压，所述第一电压为2.65-2.7V；静置0.1-0.2h；

4)、通入所述含有二氧化碳的惰性气体，将所述化成装置内的气压调整至0.3-0.5MPa；

5)、采用0.02-0.05C的电流恒流充电，充电至第二电压，所述第二电压为3.0-3.2V；静置0.2-0.5h；

6)、抽真空，以0.05-0.1MPa/min的速度将所述化成装置内的气压调整至0.1MPa；

7)、在所述第一电压和第二电压之间，以0.02-0.05C的电流恒流充放电循环若干次，静置0.2-0.5h，以0.01-0.02MPa/min的速度将所述化成装置内的气压调整至0.04-0.06MPa，再以0.02-0.05C的电流恒流在所述第一电压和第二电压之间循环若干次；

8)、通入所述含有二氧化碳的惰性气体，将所述化成装置内的气压调整至0.3-0.5MPa；

9)、以0.1-0.2C的电流恒流充电至第三电压，所述第三电压为3.9-4.1V；

10)、抽真空，以0.05-0.1MPa/min的速度将所述化成装置内的气压调整至0.1MPa；

11)、以0.1-0.2C的电流脉冲充电至第四电压，所述第四电压为4.2-4.25V；

12)、以第四电压恒压充电，直至充电电流低于0.01C；