[发明专利]一种共挤料生产配方及工艺

说明书

一种共挤料生产配方及工艺，涉及复合材料技术领域，由以下重量份组分制成，沙林树脂50‑65%、聚乙烯25‑35%、相容剂3‑8%、增韧剂2‑6%和其他助剂7‑12%。除杂；配方称量，按捏合机和密炼机的容积和投料系数，估算出投料量，然后根据投料量准确称重原料；捏合，将原料依次投入到告诉捏合机中，捏合时间10‑15min，出料温度100‑120℃；密炼，将混合料投入到50L密炼机中，密炼时间为8‑10min，密炼温度为80‑100℃，出料料温为140‑145℃；挤出造粒，将混合料投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的切刀转速调整到颗粒料长度3‑4mm。本发明成品杂质含量低，同时生产过程不会损伤设备，生产工艺严格，产品质量高，不会出现变色、结团以及物料分解现象。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种共挤料生产配方及工艺。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。彩色共挤材料为颗粒状，广泛用于PMMA/PVC、PMMA/PS、PMMA/ABS、ASA/PVC、ASA/ABS材料的复合共挤生产，如型材、树脂瓦、板材、家电、外墙挂板等领域，以提高产品耐候性、抗冲击性、耐划伤性和表面装饰性能。但是现有的共挤料生产工艺准备工作不够完善，容易混入杂质影响产品性能，同时生产前未进行干燥处理，降低了制品质量，生产过程中没有进行严格的把控，无法达到预期的产品效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种共挤料生产配方及工艺，解决了现有的共挤料生产工艺准备工作不够完善，容易混入杂质影响产品性能，同时生产前未进行干燥处理，降低了制品质量，生产过程中没有进行严格的把控，无法达到预期的产品效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂50-65%、聚乙烯25-35%、相容剂3-8%、增韧剂2-6%和其他助剂7-12%。

优选的，所述一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂50-60%、聚乙烯25-30%、相容剂6-8%、增韧剂2-6%和其他助剂10-12%。

优选的，所述一种共挤料生产配方，由以下重量份组分制成，沙林树脂55%、聚乙烯26%、相容剂6%、增韧剂2%和其他助剂11%。

优选的，所述一种共挤料的工艺，包括以下步骤，

（1）除杂，使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂，然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂，将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中，干燥至含水量小于0.1%；

（2）配方称量，按捏合机和密炼机的容积和投料系数，估算出投料量，然后根据投料量准确称重原料；

（3）捏合，将原料依次投入到告诉捏合机中，捏合时间10-15min，出料温度100-120℃，然后进行冷却混合处理，冷却混合时间为5-10min,出料料温为50℃以下；

（4）密炼，将混合料投入到50L密炼机中，密炼时间为8-10min，密炼温度为80-100℃，出料料温为140-145℃；