[发明专利]一种共挤料生产配方及工艺在审
| 申请号: | 201810747710.9 | 申请日: | 2018-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN109081998A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
| 发明(设计)人: | 夏明达 | 申请(专利权)人: | 浙江琛盛新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L23/06;C08L91/06;C08K5/09 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311400 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 密炼 捏合 双螺杆挤出机 生产配方 混合料 捏合机 投料量 出料 共挤 聚乙烯 复合材料技术 挤出造粒 配方称量 切刀转速 生产过程 投料系数 物料分解 颗粒料 密炼机 相容剂 增韧剂 重量份 树脂 称重 除杂 结团 料温 变色 生产工艺 损伤 估算 | ||
1.一种共挤料生产配方,其特征在于,由以下重量份组分制成,沙林树脂50-65%、聚乙烯25-35%、相容剂3-8%、增韧剂2-6%和其他助剂7-12%。
2.根据权利要求1所述的一种共挤料生产配方,其特征在于,由以下重量份组分制成,沙林树脂50-60%、聚乙烯25-30%、相容剂6-8%、增韧剂2-6%和其他助剂10-12%。
3.根据权利要求1所述的一种共挤料生产配方,其特征在于,由以下重量份组分制成,沙林树脂55%、聚乙烯26%、相容剂6%、增韧剂2%和其他助剂11%。
4.根据权利要求1所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,包括以下步骤,
(1)除杂,使用比沙林树脂粒径稍大的细丝网过筛沙林树脂,然后使用60-120目过滤网过滤增塑剂,将沙林树脂、聚乙烯、增韧剂和其他助剂分先后投入到干燥设备中,干燥至含水量小于0.1%;
(2)配方称量,按捏合机和密炼机的容积和投料系数,估算出投料量,然后根据投料量准确称重原料;
(3)捏合,将原料依次投入到告诉捏合机中,捏合时间10-15min,出料温度100-120℃,然后进行冷却混合处理,冷却混合时间为5-10min,出料料温为50℃以下;
(4)密炼,将混合料投入到50L密炼机中,密炼时间为8-10min,密炼温度为80-100℃,出料料温为140-145℃;
(5)挤出造粒,将混合料投入到双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm。
5.根据权利要求4所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,所述干燥设备为沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,所述配方称量使用的称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正。
7.根据权利要求4所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,所述原料密练后去除未塑化的粉料和颗粒料。
8.根据权利要求4所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,所述相容剂、增韧剂和其他助剂在投入到捏合机前应先加热熔化。
9.根据权利要求4所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,所述其他助剂包括硬脂酸和石蜡。
10.根据权利要求4所述的一种共挤料的工艺,其特征在于,所述双螺杆挤出机的工作温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃和250-260℃。
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